德士古氣化設(she)備長期運行在較(jiao)為惡劣的環(huan)境中，容易發生各類故(gu) 障，特別是一些重(zhong)要(yao)(yao)部(bu)件，價格非常(chang)昂貴，而且可(ke)能還沒(mei)有實現國產(chan)化，一旦發生故(gu)障極易對企業生產(chan)成(cheng)本造成(cheng)重(zhong)大損失，所以加強設(she)備的 日常(chang)檢測(ce)、維(wei)護保養具有重(zhong)要(yao)(yao)意義。

1990年兗礦魯南化(hua)肥廠在國內第(di)一個引進美國德士古(gu)水煤漿加壓(ya)氣(qi)化(hua)技術的基礎上(shang)，經過消化(hua)、吸收和創(chuang)新，于2002年新上(shang)第(di)三臺氣(qi)化(hua)爐(lu)，該(gai)裝置完全立(li)足(zu)于國內，國產(chan)化(hua)率達到100%。

德士古(gu)燒嘴(zui)屬于易損(sun)件，其(qi)使(shi)用壽命短一直是(shi)制(zhi)約氣化爐長周期運行的難題，燒嘴(zui)到使(shi)用后(hou)期存在煤(mei)漿(jiang)噴(pen)頭磨損(sun)大，霧化效果差，容易造(zao)成煤(mei)漿(jiang)偏(pian)流現(xian)象。每次更(geng)換燒嘴(zui)時也將損(sun)失一定量煤(mei)漿(jiang)與合成氣。

魯(lu)南化肥廠的燒嘴最(zui)長(chang)運行151天(tian)，到后期也(ye)是提(ti)(ti)心吊膽！魯(lu)南的燒嘴包括耐火磚運行周(zhou)期都比較長(chang)，原因有很(hen)多但不能不提(ti)(ti)及的是魯(lu)南的氣(qi)化爐操作(zuo)壓力只有2.7MPa，而且(qie)魯(lu)南的煤種(zhong)(zhong)摻(chan)燒做的是比較好的，運行周(zhou)期很(hen)大(da)程度(du)上也(ye)取決于煤種(zhong)(zhong)。要最(zui)大(da)限度(du)地提(ti)(ti)高(gao)燒嘴的運行周(zhou)期需(xu)要注(zhu)意如下(xia)幾點(dian)：

a、煤質和(he)煤漿(jiang)質量是影(ying)響燒(shao)嘴壽命的主要因(yin)素，煤的灰熔點盡量不要超過1300℃，煤漿(jiang)濃度控(kong)制在55-56%較(jiao)為合(he)適。

b、盡可能將氣(qi)化溫度(du)控(kong)制(zhi)在較低的范圍，能夠(gou)有效提(ti)高(gao)其運行周期，一(yi)般情況下應該控(kong)制(zhi)在1350℃以下。

c、在系統(tong)投煤(mei)量(liang)發生較大(da)變化的(de)情(qing)況(kuang)下，要提(ti)前調整(zheng)煤(mei)/氧比到合適的(de)范圍，堅決杜絕飛溫。

此外(wai)，氣(qi)化爐運(yun)行時應注意：a、嚴禁斷冷卻水；b、盡(jin)量(liang)(liang)減少開停車(che)次數；c、盡(jin)量(liang)(liang)使用(yong)可磨指數大的煤；d、氣(qi)化爐溫度(du)不要過高。這都有利于燒嘴(zui)的持續正常運(yun)行。

目前國(guo)內已引進幾十套Shell煤氣化(hua)的關鍵設備--氣化(hua)爐(lu)(lu)，自2001年與湖北雙(shuang)環簽訂第一(yi)個(ge)技(ji)術許可合同以來，殼牌(pai)至今(jin)已在(zai)中國(guo)簽訂了20個(ge)合同，包(bao)含27臺氣化(hua)爐(lu)(lu)，分別應(ying)用(yong)于合成氨(an)、甲醇、制氫、烯烴以及費托油品(pin)等的生(sheng)產(chan)。

殼牌（shell）氣(qi)化爐(lu)(lu)結構復雜、控制點(dian)多、操作難度大(da)。其特(te)點(dian)是干煤粉進料，用高壓氮氣(qi)氣(qi)動輸送(song)入爐(lu)(lu)，對(dui)(dui)輸煤粉系(xi)統的防爆(bao)要求嚴格；氣(qi)化爐(lu)(lu)燒嘴為多噴嘴，有(you)4個(ge)(ge)對(dui)(dui)稱式布(bu)置，調節負(fu)荷比較靈(ling)活；殼牌（shell）爐(lu)(lu)為單(dan)系(xi)列(lie)配置，氣(qi)化爐(lu)(lu)的長(chang)周期運行(xing)是整(zheng)個(ge)(ge)裝置運行(xing)的關鍵。因此，掌握(wo)氣(qi)化爐(lu)(lu)的結構及特(te)點(dian)，是實現整(zheng)個(ge)(ge)裝置長(chang)周期運行(xing)的重(zhong)點(dian)。

a、氣化爐(lu)內各測溫點是了解氣化爐(lu)是否(fou)正常運行的晴雨表，如有(you)異常，要立即查找(zhao)、分析原因，并及時處理，否(fou)則將會對氣化爐(lu)造成重大損壞(huai)。

b、氣(qi)化爐(lu)(lu)(lu)膜式(shi)壁及蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)循(xun)環鍋爐(lu)(lu)(lu)水共有(you)(you)748條循(xun)環水回(hui)路(lu)(lu)。為平(ping)衡各(ge)個水路(lu)(lu)的流(liu)量，不致(zhi)(zhi)發(fa)(fa)生偏流(liu)，導致(zhi)(zhi)膜式(shi)壁及蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)的燒損(sun)，在(zai)各(ge)水路(lu)(lu)入(ru)口管都裝有(you)(you)一個孔板，內徑為5mm～15mm，在(zai)氣(qi)化爐(lu)(lu)(lu)投(tou)用(yong)前，必須對(dui)各(ge)回(hui)路(lu)(lu)進行流(liu)量測試，保證(zheng)水路(lu)(lu)暢通(tong)。如有(you)(you)堵塞，要及時進行處(chu)理，否則將(jiang)導致(zhi)(zhi)氣(qi)化爐(lu)(lu)(lu)損(sun)壞(huai)。

c、為了防止(zhi)受熱面管束(shu)內壁積灰(hui)(hui)，降低冷卻效果，在(zai)氣化爐(lu)共(gong)設計了58套振打渣灰(hui)(hui)裝置，所有脈沖力傳遞的零部件都(dou)必須(xu)緊(jin)密(mi)接觸，否則將(jiang)導致嚴(yan)重磨損。

d、鍋爐循環(huan)(huan)水流量(liang)有一個最(zui)低(di)值(zhi)(zhi)，低(di)于(yu)設定值(zhi)(zhi)時，將對氣(qi)化爐造(zao)成(cheng)損壞(huai)。因此，循環(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)必(bi)須(xu)有1臺備(bei)泵(beng)(beng)(beng)，在流量(liang)低(di)于(yu)設定值(zhi)(zhi)時，備(bei)用泵(beng)(beng)(beng)必(bi)須(xu)能(neng)自動啟動。

e、氣化爐(lu)燒嘴的安裝(zhuang)必須按要(yao)求進行，保證燒嘴的伸出位置和(he)徑向角(jiao)度，否則將對氣流狀態及渣氣分離產(chan)生重大影(ying)響。

f、氣化爐在(zai)正常(chang)運(yun)行狀態下，將(jiang)產生(sheng)膨脹，其頂部膨脹量最(zui)大，約(yue)為150mm。因此，與(yu)氣化爐連接的所有設備、管(guan)線、儀表(biao)等必須能夠保(bao)持自由膨脹，否(fou)則將(jiang)對設備、管(guan)線、儀表(biao)等造成損壞或(huo)附加(jia)應力破壞。

g、氣化爐(lu)內(nei)件在運(yun)行時，也將產(chan)生上(shang)下膨脹。因此，在內(nei)件與客體之間的(de)滑道必須保(bao)持自(zi)由(you)不能有卡死(si)(si)、焊(han)死(si)(si)等現(xian)象(xiang)，否則將導致內(nei)件的(de)嚴重損壞變形(xing)。

h、在運行(xing)期間，要(yao)對“爐渣”外觀、蒸汽(qi)產量等進行(xing)定期檢查，從而判(pan)斷原料配比是否合適及氣化爐運行(xing)狀況是否良好。

由華(hua)東(dong)理工(gong)大學(xue)、兗礦魯南化(hua)肥廠、中國天辰(chen)化(hua)學(xue)工(gong)程(cheng)公司(si)共同開發。屬氣(qi)(qi)流床多燒(shao)嘴下行制(zhi)氣(qi)(qi)，氣(qi)(qi)化(hua)爐(lu)內用耐火磚襯里。

在(zai)山東德州華(hua)魯恒生化(hua)(hua)工(gong)(gong)股份有限公(gong)司(si)建設1套氣(qi)化(hua)(hua)壓力為6.5MPa、處理煤(mei)750t/d的氣(qi)化(hua)(hua)爐系統，于(yu)(yu)2005年6月正(zheng)式投入運(yun)行(xing)(xing)，至(zhi)今運(yun)轉良好。在(zai)山東滕州兗(yan)礦國(guo)泰化(hua)(hua)工(gong)(gong)有限公(gong)司(si)建設2套氣(qi)化(hua)(hua)壓力為4.0MPa、處理煤(mei)1150t/d的氣(qi)化(hua)(hua)爐系統，于(yu)(yu)2005年7月21日(ri)一次投料成(cheng)功，運(yun)行(xing)(xing)至(zhi)今。

多(duo)噴(pen)嘴氣(qi)化(hua)爐最(zui)易(yi)磨損的部(bu)位是在拱頂，在筑爐的時候注意耐(nai)火磚的排列，最(zui)好是將爐頂的耐(nai)火磚另(ling)做，做成(cheng)有導流槽類，導引沖刷氣(qi)流往相對(dui)方向，進行(xing)對(dui)流。這樣可以(yi)減小沖(chong)(chong)刷力，也即是減小對(dui)爐頂(ding)的(de)沖(chong)(chong)刷。加(jia)大(da)燒嘴(zui)以(yi)上(shang)的(de)空間，是可以(yi)避免拱(gong)頂(ding)耐火磚的(de)磨(mo)損(sun)。

多(duo)噴嘴技術，在流(liu)場上和德士(shi)古是(shi)(shi)不一樣的(de)，屬于對撞流(liu)流(liu)場，從理論(lun)上講是(shi)(shi)比德士(shi)古流(liu)場先進(jin)的(de)，因(yin)此要注意對多(duo)噴嘴氣化爐(lu)拱頂的(de)保(bao)護。

德國魯奇(qi)煤(mei)和石油技術公司在(zai)1926年開發的一種加壓(ya)移動床煤(mei)氣(qi)化設備，特點是煤(mei)和氣(qi)化劑（蒸汽(qi)和氧氣(qi)）在(zai)爐中(zhong)逆流接觸，煤(mei)在(zai)爐中(zhong)停留時(shi)間1～3h，壓(ya)力(li)2.0～3.0MPa。適宜于氣(qi)化活性較高，塊度3～30mm的褐煤(mei)、弱粘(zhan)結性煤(mei)等。

新疆(jiang)慶華集(ji)團年產(chan)55億(yi)立(li)方米煤(mei)制(zhi)天(tian)然氣(qi)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)、60萬噸(dun)煤(mei)焦油加(jia)氫項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)、合(he)成(cheng)氨(an)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)、綜(zong)合(he)利用熱電(dian)廠項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)、粉煤(mei)灰(hui)制(zhi)磚項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)和年產(chan)200萬噸(dun)粉煤(mei)灰(hui)制(zhi)水泥項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)和呼倫(lun)貝爾金新化工有限(xian)公司煤(mei)制(zhi)氣(qi)生產(chan)合(he)成(cheng)氨(an)、尿素項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)等(deng)均(jun)采用了(le)魯奇爐。

氣(qi)化(hua)(hua)爐(lu)操(cao)作(zuo)不正常時，應(ying)(ying)首先考慮(lv)氣(qi)化(hua)(hua)爐(lu)的(de)(de)安(an)全(quan)。煤氣(qi)中的(de)(de)CO2和氧含量是(shi)重要的(de)(de)安(an)全(quan)指標，CO2≥40 %、O2>0.4 %，應(ying)(ying)作(zuo)氣(qi)化(hua)(hua)爐(lu)停(ting)爐(lu)處理。

氣(qi)化(hua)爐發(fa)生以下故障應考慮停車：

a、加煤(mei)(mei)系(xi)統故障，爐(lu)內(nei)嚴重缺煤(mei)(mei)；此時極容易燒透(tou)，氧(yang)氣一旦穿入煤(mei)(mei)氣中(zhong)就會發生(sheng)過氧(yang)爆炸。

b、長時間(jian)不能排灰，火層嚴重上移，氣化爐出口溫度超標。

c、爐內嚴重漏水(shui)，夾(jia)套耗(hao)水(shui)明(ming)顯(xian)增大，煤(mei)氣中CO2明(ming)顯(xian)偏高(gao)。

d、攪拌器長時間停(ting)轉，干(gan)餾層對氣化反應產生明顯(xian)的影響。