脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝一(yi)體化(hua)工(gong)藝已(yi)經成為各國(guo)控制煙氣污(wu)染的(de)研(yan)發(fa)(fa)熱點(dian)，目(mu)前大多數脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝一(yi)體化(hua)工(gong)藝僅停留在研(yan)究階段(duan)，盡管已(yi)經有少(shao)量示(shi)范工(gong)程應用，但(dan)由(you)于運(yun)行費(fei)用較高制約了其(qi)大規模推(tui)廣(guang)應用。開發(fa)(fa)適合(he)我國(guo)國(guo)情，投(tou)資少(shao)、運(yun)行費(fei)用低、效率高、副產品資源化(hua)的(de)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)硝一(yi)體化(hua)技術成為未來發(fa)(fa)展的(de)重點(dian)。

一 傳統(tong)煙氣(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)一體(ti)化技術

當(dang)今國內外廣(guang)泛使用的(de)脫(tuo)硫脫(tuo)硝一(yi)體化(hua)技術主要是(shi)wet-fgd+scr/sncr組合技術(shu)，就是(shi)濕式煙氣(qi)脫硫和選擇性催(cui)化(hua)還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術脫(tuo)硝組合。濕式煙氣脫(tuo)硫常用的(de)是采用石灰或(huo)石灰石的(de)鈣法，脫(tuo)硫效率大(da)于90%，其缺點是工(gong)程龐大，初投資和(he)運行費用(yong)高，且容易形成二次污染。

選擇性(xing)催化還原脫硝反(fan)應溫度為250～450℃時，脫硝率(lv)可(ke)達(da)70%～90%。該(gai)技術成(cheng)熟可靠，目(mu)前在全球范(fan)圍(wei)尤其是發達國家應(ying)用(yong)廣泛，但(dan)該(gai)工藝設備投資大，需預熱處理煙氣(qi)，催化劑昂貴且使用(yong)壽命短，同時存在氨泄(xie)漏、設備易腐(fu)蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺(que)點是(shi)工藝設備(bei)投資大，需(xu)預熱處(chu)理煙氣，設備(bei)易腐(fu)蝕(shi)等問題。

二 干法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)一體(ti)化技(ji)術

干法(fa)煙氣脫(tuo)硫脫(tuo)硝一體(ti)化技術(shu)包括四個方面(mian)：固相吸(xi)收/再(zai)生法、氣/固催化(hua)同時脫硫(liu)脫硝技(ji)術、吸收劑噴射法以(yi)及高能電子活化(hua)氧化(hua)法。

(一)固體吸(xi)附/再生法(fa)

碳質材(cai)料吸附(fu)法

根據(ju)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)材料的不同(tong)又可分為(wei)活性炭吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法和活性焦吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法兩種(zhong)，其(qi)脫硫脫硝(xiao)(xiao)原理基(ji)本相同(tong)。活性炭吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法整個(ge)脫硫脫硝(xiao)(xiao)工藝流(liu)程分兩部分：吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)和再生塔(ta)(ta)(ta)(ta)。而活性焦吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法只有一(yi)個(ge)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)分兩層，上層脫硝(xiao)(xiao)，下層脫硫，活性焦在塔(ta)(ta)(ta)(ta)內上下移(yi)動(dong)，煙氣(qi)橫向流(liu)過塔(ta)(ta)(ta)(ta)。該方法的主要優點(dian)有：

①具有很高(gao)的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下(xia)較高的脫硝(xiao)率(80%);

②處理后的煙氣排(pai)放前不需加熱;

③不使用水，沒有(you)二(er)次污染;

④吸附劑來源廣(guang)泛，不存在中(zhong)毒問題，只(zhi)需補充(chong)消耗掉的部分;

⑤能去除濕法(fa)難去除的so2;

⑥能去除廢氣中(zhong)的hf、hcl、砷、汞(gong)等污染物，是深度處(chu)理技術;

⑦具有(you)除塵(chen)功能，出口排塵(chen)濃度小于10mg/m3;

⑧可(ke)以回收副產品(pin)，如：高純硫磺、濃硫酸、液(ye)態so2、化學肥料(liao)等;

⑨建設(she)費(fei)用(yong)低，運轉(zhuan)費(fei)用(yong)經濟(ji)，占(zhan)地(di)面積小。

日本(ben)的i. mochida提出了(le)一種新的活性炭纖維脫硫(liu)脫硝技(ji)術。該(gai)技(ji)術是(shi)將活性炭制成直徑(jing)20μm左(zuo)右的纖(xian)維狀，極大地增(zeng)大了(le)吸附面(mian)積，提(ti)高了(le)吸附和催化(hua)能力。經過發(fa)展，現在該技術脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)率可達90%。

近年(nian)來有人(ren)將(jiang)活性炭吸附(fu)和微(wei)波技術結合起來，提(ti)出(chu)了微(wei)波誘導催化還原脫硫脫硝(xiao)(xiao)技術。該技術用活性炭作為氮氧化物(wu)載體(ti)，利用微(wei)波能誘導可實現脫硫脫硝(xiao)(xiao)率達到(dao)90%以上。

no×so法

美國的no×so公司在1982年開始進行活性(xing)氧化鋁吸附法脫硫脫硝(xiao)技術的(de)研究(jiu)。該法的(de)吸附劑是以r-氧化鋁(lv)為載(zai)體(ti)，用(yong)堿或堿成分鹽的(de)溶液噴涂載(zai)體(ti)，然后(hou)將浸泡過的(de)吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)(ji)加(jia)熱(re)、干燥，去除殘余(yu)水(shui)分而制成。吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)(ji)吸(xi)附(fu)(fu)飽(bao)和(he)后(hou)可以再生，再生過程是將吸(xi)附(fu)(fu)飽(bao)和(he)的(de)吸(xi)附(fu)(fu)劑(ji)(ji)送入加(jia)熱(re)器，在溫(wen)度600℃左右加(jia)熱使得nox被釋(shi)放，然后將(jiang)nox循環送(song)回鍋爐的燃(ran)燒器中。在燃(ran)燒器中nox的濃(nong)度(du)達到一(yi)個穩定狀態(tai)，且(qie)形成(cheng)一(yi)個化(hua)學平(ping)衡。這樣就不會再生成(cheng)nox而(er)只能是n2，從而抑制nox生成。在再(zai)生器中加(jia)入還原氣體，就(jiu)會產生高濃度(du)的so2、h2s混合氣體(ti)，利用克勞斯法可(ke)以(yi)進行硫磺的回(hui)收。

cuo吸附法

cuo吸附脫硫(liu)脫硝工藝法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸(xi)附劑(cuo含量通(tong)常在(zai)4%-6%)進行(xing)脫硫脫硝，整個反應分兩步(bu)：

1)在(zai)吸附器中：在(zai)300℃～450℃的溫度范(fan)圍內，吸附劑與(yu)二氧化硫(liu)反應，生成cuso4;由于cuo和生成的(de)cuso4對nh3還原(yuan)氮氧化(hua)(hua)物(wu)有很高的(de)催化(hua)(hua)活性，結合scr法(fa)進(jin)行脫硝。

2)在再生(sheng)器中：吸附劑吸收飽和后生(sheng)成的cuso4被送到(dao)再生(sheng)器中再生(sheng)，再生(sheng)過程(cheng)一般用h2或ch4對cuso4進行還(huan)原，再(zai)生出的(de)二氧化硫可通過(guo)claus裝置(zhi)進(jin)行回收(shou)制酸(suan);還原(yuan)得(de)到(dao)的金屬(shu)銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙(yan)氣或空氣氧化成cuo，生成的(de)cuo又重新用(yong)于吸收還(huan)原過程。該工藝能達到(dao)90%以上的二氧化硫(liu)脫除率和75%～80%的氮氧化物脫除率。

cuo吸附法反應(ying)溫度要求高(gao)，需加熱(re)裝(zhuang)置，并且吸附劑的(de)制(zhi)各成本較高(gao)。近年來隨著(zhu)研(yan)究(jiu)的(de)進展(zhan)，出現(xian)了(le)將(jiang)活性(xing)焦(jiao)/炭(ac)與cuo結合(he)的(de)方法。二者結合(he)后可制各出活性溫(wen)度(du)適宜的(de)催(cui)化吸收劑，克服了ac使用溫度偏(pian)低和cuo/al2o3活性(xing)溫度偏高的缺點。劉守(shou)軍[8]等(deng)人研究了用cuo/ac低(di)溫脫除(chu)煙氣中的so2和nox，新型cuo/ac催化劑在煙氣溫度120～250℃下，具有(you)較高(gao)的脫硫和脫硝活性，明顯高(gao)于同溫下ac和cuo/al2o3的脫除活性。

pahlman法

美國enviroscrubtechnologies公(gong)司開發了(le)一種新工(gong)藝—pahlman工(gong)藝，采用一步法干(gan)式洗滌，可脫除煙氣中(zhong)99%以(yi)上的硫氧化物，并(bing)可選擇性地或同時除去99%的(de)氮(dan)氧化物，排放(fang)尾(wei)氣完全符合(he)環(huan)境(jing)標準。由于(yu)它采用(yong)(yong)無機化合(he)物作吸(xi)收劑，而不是(shi)傳統工(gong)(gong)藝(yi)中的(de)氨，因此其副產物是(shi)可回收的(de)硝酸鹽和(he)硫(liu)酸鹽，而不是(shi)需要堆埋的(de)污染環(huan)境(jing)的(de)石(shi)膏(gao)副產物。該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)適用(yong)(yong)于(yu)以天然(ran)氣或(huo)煤(mei)為燃料的(de)發電廠，目前(qian)仍在實驗階段(duan)，未見諸工(gong)(gong)業應用(yong)(yong)。

(二)氣/固(gu)催化同(tong)時脫硫脫硝技術(shu)

此(ci)類工藝(yi)使(shi)用(yong)催(cui)化劑降低(di)反應活化能，促進二氧化硫和(he)氮氧化物(wu)的脫(tuo)除，比(bi)起(qi)傳統的scr工藝，具(ju)有更高(gao)的(de)氮氧化物脫(tuo)除效(xiao)率。

snox工(gong)藝

由丹麥haldor topsor公司開發的snox(sulfurand nox abatement) 聯合脫(tuo)硫脫(tuo)硝技術，是將so2氧化為so3后制成硫酸(suan)回收，并用選擇性催化還原法scr去(qu)除nox。此(ci)工(gong)藝可脫除(chu)95%的so2、90%的nox和幾乎(hu)所有的顆(ke)粒物[10]。

desonox工(gong)藝

desonox工藝由degussa、lentjes和lurgi聯合開發，該工(gong)藝(yi)除了將煙(yan)氣中的so2轉化(hua)為so3后制成硫(liu)酸，以及(ji)用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質(zhi)氧化(hua)為co2和水[11]。此工藝脫硫脫硝(xiao)效率較高，沒有二次污染，技(ji)術(shu)簡單，投資及運行費用較低，適用于老廠的改造。

snrb工藝

snrb工(gong)(gong)藝是一種(zhong)新型的高(gao)溫煙(yan)氣凈化工(gong)(gong)藝，由b&w公司開發。該工藝能同時去除二氧化硫、氮(dan)氧化物(wu)和煙塵(chen)，并且都(dou)是在一個高溫的集塵(chen)室(shi)中集中處理。snrb工藝由于(yu)將三種污染物的脫除(chu)集中(zhong)在一個設(she)備(bei)上(shang)，從(cong)而降低了成本并減少了占地面積。其(qi)缺點是由于(yu)要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要(yao)采用特殊的耐高溫陶瓷(ci)纖維編織的過濾袋，因而增(zeng)加了成本(ben)。

parsons煙氣清潔工藝

parsons煙(yan)氣清潔工藝已(yi)發展到中(zhong)試階段，燃煤(mei)鍋爐煙(yan)氣中(zhong)的so2和nox的脫除效率(lv)能達(da)到99%以上。該工(gong)藝是在單獨的還原步(bu)驟中同(tong)時將(jiang)so2催化還原(yuan)為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原(yuan)為水;從氫化(hua)反應器的排氣中回收h2s;從(cong)h2s富(fu)集(ji)氣體中生產元素硫。

煙氣(qi)循環流化(hua)床(cfb)聯合脫(tuo)硫脫(tuo)硝工藝

循環流(liu)化床技術(shu)最(zui)初是由德(de)國的(de)llb(lurgilentjes bischoff)公司研(yan)究開發(fa)(fa)的(de)一(yi)種(zhong)半干法脫硫技(ji)術。該(gai)技(ji)術在(zai)最近幾年得到了快速發(fa)(fa)展，不僅技(ji)術成熟可靠，而且投資運(yun)行費用也大(da)為(wei)降低，為(wei)了開發(fa)(fa)更經濟(ji)、高效、可靠的(de)聯合脫硫脫硝方法，人們(men)將循(xun)環(huan)(huan)流化床(chuang)引入煙(yan)氣同時脫硫脫硝技(ji)術中。煙(yan)氣循(xun)環(huan)(huan)流化床(chuang)(cfb)聯合脫硫(liu)脫硝技術是由lurgi gmbh研究開發，該方法(fa)用消石(shi)灰(hui)作(zuo)為脫(tuo)(tuo)硫(liu)的吸收劑(ji)脫(tuo)(tuo)除二氧化(hua)硫(liu)，產物(wu)主要是caso4和10%的caso3;脫硝(xiao)反應(ying)使(shi)用氨作為還(huan)原劑進行選擇催化還(huan)原反應(ying)，催化劑是(shi)具有活性的細粉(fen)末化合物feso4˙7h2o，不需(xu)要支撐載(zai)體(ti)，運行溫度在385℃。該系(xi)統在(zai)德國投入(ru)運行的結(jie)果表明，在(zai)ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時，脫硫效率為(wei)97%，脫硝效率為88%。

(三)吸收(shou)劑噴射同時脫硫(liu)脫硝(xiao)技術

將堿或尿素(su)等干(gan)粉噴(pen)入(ru)爐膛、煙(yan)道(dao)或噴(pen)霧干(gan)式洗滌(di)塔內，在一定(ding)條件下能同時脫除(chu)二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)和(he)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。脫硝率主要取決于(yu)煙(yan)氣(qi)中的(de)二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)和(he)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)比、反應溫度、吸收劑的(de)粒度和(he)停留時間等。不過當系統中二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)濃度低時，氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)脫除(chu)效率也低。因此，該工藝(yi)適用(yong)于(yu)高硫(liu)煤煙(yan)氣(qi)處理。

爐(lu)膛石(shi)灰(石(shi))/尿(niao)素噴射工藝

爐膛石灰(石)/尿素噴射同時脫(tuo)硫脫(tuo)硝工藝由俄羅斯(si)門捷列(lie)夫化學(xue)工藝學(xue)院等單位聯合開發。該工藝將(jiang)爐膛噴鈣(gai)和選擇非催化還原(sncr)結合(he)起來，實現同(tong)時脫除煙氣中的二(er)氧(yang)化硫(liu)和(he)氮(dan)氧(yang)化物。噴射漿液由尿素(su)溶液和(he)各種鈣基吸收劑(ji)組成，總含固量為30%，ph值為5～9，與干ca(oh)2吸(xi)收(shou)劑噴射方法相比，漿液噴射增強了(le)so2的脫除，這可能是(shi)由于吸收劑磨(mo)得更(geng)細、更(geng)具活性(xing)[17]。gullett等人采用(yong)14.7kw天然氣(qi)燃燒裝置進行了大量的試驗研(yan)究[18]。該(gai)工藝由于煙氣處理量太小，不能滿足工業(ye)應用的要求，因而還有(you)待改(gai)進。

整體(ti)干(gan)式(shi)so2/nox排放控制工藝

整體(ti)干式so2/nox排放(fang)控(kong)制工(gong)藝采(cai)用babcock&wilcox公司的(de)低noxdrb-xcl下(xia)置式燃燒器(qi)，這(zhe)些燃燒器(qi)通過在缺氧(yang)(yang)環(huan)境下(xia)噴(pen)入部分煤和空氣(qi)來抑制氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的生成(cheng)。過剩空氣(qi)的引入是為了完成(cheng)燃燒過程，以及進一步除去氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。低(di)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)燃燒器(qi)預計可減少50%的氮氧化物排放，而且在通入(ru)過剩空氣后可減少(shao)70%以(yi)上(shang)的nox排(pai)放(fang)。無(wu)論是整體聯用干式so2/nox排放控制系(xi)統，還是單(dan)個技術，都(dou)可應用于電廠或工業鍋爐上，主要適用于較老(lao)的(de)中小型機組。

(四)高能(neng)電子(zi)活(huo)化(hua)氧化(hua)法

電子束照射(she)法

利(li)用(yong)陰極發射并經電(dian)場加速形(xing)成高能電(dian)子束(shu)，這些電(dian)子束(shu)輻照煙氣時產生自由基，再和sox和nox反(fan)應生成硫酸和(he)硝(xiao)酸，在通入氨(an)氣(qi)(nh3)的情(qing)況下(xia)，產生(nh4)2so4和nh4no3氨(an)鹽等副(fu)產品。日木荏原公司經過(guo)20多年的(de)研究開發，己從小試逐(zhu)步走向工業化。脫硫(liu)率90%以上，脫硝率(lv)80%以(yi)上。但耗電量大(約占廠(chang)用電的(de)2%)，運行費用高(gao)。

脈沖電暈等離子體法(ppcp)

masuda等人1986年發現電(dian)(dian)暈放電(dian)(dian)可以同時脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)(chu)二氧化硫(liu)和氮氧化物，該方(fang)法由于(yu)具(ju)有設備簡(jian)單、操作簡(jian)便，顯著的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)和除(chu)(chu)塵效果以及副(fu)產物可作為肥(fei)料(liao)回收利用等優(you)點(dian)而(er)成(cheng)為國際上脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)的研究前沿。

脈(mo)沖電(dian)暈等(deng)離子(zi)體(ti)技術和(he)電(dian)子(zi)束(shu)法(fa)均(jun)屬于等(deng)離子(zi)體(ti)法(fa).脈(mo)沖電暈與傳統的(de)液相(氫(qing)氧化鈣(gai)或(huo)碳酸氫(qing)銨)吸(xi)收(shou)技術相(xiang)結合，提高了(le)煙氣二(er)氧(yang)化(hua)硫和(he)氮氧(yang)化(hua)物(wu)的脫(tuo)除效率，實現脫(tuo)硫、脫(tuo)硝(xiao)的一體(ti)化(hua)。脈(mo)沖電(dian)暈放電(dian)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)有(you)(you)著突出(chu)的優點(dian)，在節能方面有(you)(you)很大的潛力，對(dui)電(dian)站鍋爐的安全運行也沒有(you)(you)影(ying)響。

三 濕法煙氣脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一體化技術

濕法(fa)煙氣同(tong)時脫硫脫硝(xiao)工藝通常在(zai)氣/液段將no氧(yang)化成(cheng)no2，或者通過加入(ru)添加劑來提高no的溶解度。濕式同(tong)時脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)的方法(fa)目前大多(duo)處于研究階段，包括(kuo)氧化(hua)法(fa)和濕式絡合法(fa)。

氧化法

氯酸氧化工(gong)藝(又稱丁tri-nox-noxsorb工(gong)藝)是采用濕(shi)式(shi)洗滌系統(tong)，在一套(tao)設備中(zhong)同時(shi)脫除煙氣中(zhong)的二氧(yang)化(hua)硫(liu)和氮氧(yang)化(hua)物。tri-nox-noxsorb工藝采(cai)用氧(yang)化吸收塔(ta)和堿式(shi)吸收塔(ta)兩段工藝，在(zai)脫除二(er)氧(yang)化硫和氮氧(yang)化物的(de)同(tong)時脫除有毒微量金屬(shu)元(yuan)素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了(le)在酸性(xing)條件下利用雙(shuang)氧(yang)水將nox和(he)so2氧化成硝酸和(he)硫(liu)酸的工藝。

黃磷氧化法是將no氧化為no2，與液(ye)態的(de)堿性吸收(shou)漿液(ye)反(fan)應生成硫酸(suan)鹽和硝酸(suan)鹽，對二氧化硫和氮(dan)氧化物的(de)去除(chu)率達到(dao)95%以上，但黃磷(lin)具(ju)有易(yi)燃性、不穩定(ding)性和(he)一(yi)定(ding)的(de)毒(du)性，需用預處理的(de)方法解決(jue)這些問題(ti)。

濕式絡合吸收工藝(yi)

濕式絡合吸收工藝(yi)一般采用鐵或鈷(gu)作催化(hua)劑。在水溶液(ye)中(zhong)加入能絡合no的絡合(he)(he)劑后(hou)，使之結(jie)合(he)(he)成絡合(he)(he)物。與絡合(he)(he)劑結(jie)合(he)(he)的no可與(yu)溶(rong)液中的so32-/hso3-發生(sheng)反應，形成(cheng)一系列n-s化合物(wu)，并(bing)使絡合劑再生[31]。該工藝需通過從吸收液中去除連(lian)二硫酸鹽(yan)、硫酸鹽(yan)和n-s化合(he)物以及三(san)價(jia)鐵螯(ao)合(he)物還(huan)原成亞(ya)鐵螯(ao)合(he)物而(er)使吸收液(ye)再生。

濕式絡合(he)吸收(shou)法工(gong)藝可以(yi)同時脫硫(liu)脫硝，但(dan)目前仍處于試(shi)驗(yan)階(jie)段。影響其工(gong)業應用(yong)的(de)主要障礙是，反應過程(cheng)中螯合(he)物的(de)損失和金(jin)屬螯合(he)物再生困(kun)難、利用(yong)率低，因而存在運行費用(yong)高等問題。

四 結論與建議

脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)已經成(cheng)為各國控制煙氣(qi)污(wu)染的(de)(de)(de)研發熱點，目前(qian)大多(duo)數脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)工(gong)藝(yi)僅(jin)停(ting)留在研究階段，盡管已經有(you)少(shao)量示(shi)范工(gong)程應用(yong)，但由于運(yun)行(xing)費用(yong)較高制約了其(qi)大規模推(tui)廣應用(yong)。開(kai)發適(shi)合我國國情，投資少(shao)、運(yun)行(xing)費用(yong)低(di)、效率高、副(fu)產品資源(yuan)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)技術成(cheng)為未來(lai)(lai)發展的(de)(de)(de)重點。在煙氣(qi)進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝的(de)(de)(de)同時(shi)需要(yao)進(jin)(jin)行(xing)煙氣(qi)在線監(jian)測(ce)(ce)系統(tong)來(lai)(lai)作為眼睛監(jian)測(ce)(ce)其(qi)里面SO2和(he)NOX的(de)(de)(de)濃度變化(hua)(hua)來(lai)(lai)判斷(duan)效果，山東新(xin)澤(ze)儀器有(you)限公司專業生產相(xiang)(xiang)關(guan)CEMS煙氣(qi)連(lian)續監(jian)測(ce)(ce)系統(tong)相(xiang)(xiang)關(guan)設備(bei)。并代理進(jin)(jin)口仕富(fu)梅等進(jin)(jin)口品牌的(de)(de)(de)激光氨逃逸產品！