在(zai)線分(fen)析儀維護要(yao)求

1、服務目標

1.1分析儀器四率(lv)要求達(da)到：儀表開表率(lv)≥99%、儀表綜合完好(hao)率(lv)≥98%、靜密(mi)封(feng)點(dian)泄(xie)漏(lou)率(lv)≤0.05%、動密(mi)封(feng)點(dian)泄(xie)漏(lou)率(lv)≤ 0.2%。

1.2杜絕因維護原(yuan)因影響甲(jia)方(fang)系(xi)統安全穩定(ding)運行和(he)產品(pin)產量，不發生(sheng)(sheng)因人(ren)員誤操作而導致的生(sheng)(sheng)產非計劃性(xing)停(ting)車。

1.3在維護過(guo)程中，確保設備無跑、冒、滴(di)、漏現象的發(fa)生。

1.4保證維(wei)護(hu)后現(xian)場的干凈整(zheng)潔，做到工完料凈場地清。

1.5定(ding)期組織(zhi)人(ren)員清理衛(wei)生，保(bao)證分析儀器的清潔。

1.6嚴格按照化(hua)工儀表(biao)維護(hu)規程維護(hu)設(she)備，杜(du)絕儀表(biao)維護(hu)原因而導致(zhi)人(ren)身安全事故。

1.7在進行機(ji)械設備常規性(xing)維(wei)(wei)修(xiu)、一般事故搶修(xiu)時完成(cheng)與維(wei)(wei)護(hu)分(fen)析儀器有(you)關(guan)的工(gong)作。

2、專業分(fen)界

2.1分析儀(yi)表測量系(xi)統中(zhong)，以取樣(yang)根(gen)部閥(fa)為界（不包括根(gen)部閥(fa)），閥(fa)以后的(de)(de)預處理、設備連接的(de)(de)件及分析儀(yi)器(qi)屬于維護內容。

2.2電源以進線開(kai)關為界，開(kai)關及以上(shang)至配電室(shi)電氣(qi)設備歸電氣(qi)負責，開(kai)關以下歸分析儀表專(zhuan)業負責。

2.3儀(yi)表信號(hao)傳輸(shu)以分析儀(yi)現(xian)場(chang)接線(xian)箱輸(shu)出端子為(wei)界，端子之前現(xian)場(chang)維護人員負責。

    3、主要服務(wu)內容

3.1主要(yao)維護保養原(yuan)則

負(fu)責小屋(wu)空(kong)調(diao)室內外機及分析小屋(wu)的維(wei)護(hu)保(bao)養(yang)、衛生(sheng)清理，確保(bao)使(shi)用(yong)正常。其他設備(bei)內部件(jian)及輔助(zhu)設備(bei)按操作規程、說明書及保(bao)養(yang)手冊進行定期維(wei)護(hu)保(bao)養(yang)。

3.2在線分析儀

3.2.1美國VG Prima dB質譜儀（1套）

3.2.1.1維護前系統(tong)檢(jian)查

（1）、對儀器各(ge)個設定點的參數進行全面檢測并記錄(lu)當(dang)前(qian)數據。

（2）、掃(sao)描組分測量點，檢(jian)測掃(sao)描峰(feng)形(xing)，記錄當前(qian)狀態(tai)。

（3）、進行系統整體(ti)性(xing)能和狀態的檢(jian)查，記錄當(dang)前狀況。

3.2.1.2系統維(wei)護(hu)保養(yang)

（1）、離子源(yuan)檢查、維護及(ji)保養：檢查燈絲(si)、反射極、收集極、發射極、加速板、絕緣、密(mi)封等部(bu)(bu)件的(de)(de)使用情況(kuang)，確認是否污(wu)染和灼傷(shang)。如污(wu)染和灼傷(shang)嚴重，則進(jin)行離子源(yuan)的(de)(de)清(qing)洗(xi)工(gong)作(zuo)。每年進(jin)行一次(ci)離子源(yuan)清(qing)洗(xi)工(gong)作(zuo)，視(shi)情況(kuang)更換燈絲(si)及(ji)其他(ta)存(cun)在問題的(de)(de)離子源(yuan)部(bu)(bu)件。

（2）、磁場(chang)過濾器檢查(cha)、維護及保養：檢查(cha)密(mi)封是否完好，以及兩峽隙板的污染(ran)和(he)灼傷情(qing)況，如嚴重則(ze)進行清洗或更(geng)換。清洗工作每年一次，視情(qing)況更(geng)換峽隙板。

（3）、離(li)(li)子檢測器(qi)檢查(cha)(cha)、維護及(ji)保(bao)養：檢查(cha)(cha)四極聚焦、離(li)(li)子分離(li)(li)、離(li)(li)子偏轉(zhuan)、離(li)(li)子收集、絕緣(yuan)、密封等部(bu)件的(de)(de)使用情況，確認(ren)是否污(wu)染(ran)(ran)和灼(zhuo)傷。如(ru)污(wu)染(ran)(ran)和灼(zhuo)傷嚴重，則進行檢測器(qi)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)工(gong)作。清(qing)(qing)洗(xi)工(gong)作每年一次(ci)，對存在問題的(de)(de)離(li)(li)子檢測器(qi)部(bu)件進行檢修或更換。

（4）、儀器(qi)(qi)電(dian)(dian)路(lu)系統(tong)檢查(cha)、維護：檢查(cha)儀器(qi)(qi)各個供電(dian)(dian)電(dian)(dian)源和驅動電(dian)(dian)源的使用情況，清潔電(dian)(dian)路(lu)板(ban)內灰塵。對于存在隱患的電(dian)(dian)路(lu)板(ban)，及時做出書面報告上交技術組。

（5）、儀器電路(lu)和(he)氣路(lu)連接(jie)檢查(cha)(cha)、維護(hu)：檢查(cha)(cha)儀器整(zheng)(zheng)體(ti)電路(lu)的(de)連接(jie)及適配情況，并(bing)進行整(zheng)(zheng)體(ti)調整(zheng)(zheng)。對儀器氣路(lu)各個連接(jie)點，進行密封(feng)性檢查(cha)(cha)，視情況更換密封(feng)件(jian)及取(qu)樣(yang)氣路(lu)部分的(de)常耗(hao)件(jian)（RMS取(qu)樣(yang)臂2微米過濾(lv)芯(xin)、RMS取(qu)樣(yang)管、毛細管和(he)玻璃取(qu)樣(yang)探頭(tou)等(deng)）。

3.2.1.3真空系統維護、保養

（1）、渦輪分子泵(beng)檢查、維護及保(bao)養(yang)：測試運轉情況，更換(huan)泵(beng)軸潤滑油(you)，檢查泵(beng)的(de)氣密(mi)性。每年需進行一次(ci)生產廠家級的(de)維護保(bao)養(yang)工作(zuo)。

（2）、旋轉泵(beng)檢查、維護及(ji)保養：測試運(yun)轉情(qing)況，更換泵(beng)軸(zhou)潤滑油，檢查泵(beng)的氣(qi)密性。每年需進行一次生產廠家級的維護保養工(gong)作。

（3）、真空檢(jian)測(ce)器的檢(jian)查(cha)、維護及保養：檢(jian)查(cha)運(yun)轉情況，確認電(dian)極(ji)污染及灼傷程度，如嚴(yan)重則進行清(qing)(qing)洗或(huo)更(geng)換。每(mei)年進行一次清(qing)(qing)洗工作，視情況更(geng)換陽極(ji)和點火極(ji)。

3.2.1.4樣品預處理(li)系統(tong)

（1）、系統全面檢測、維修(xiu)和更換：檢查取樣閥的(de)開關狀態(tai)，取樣探頭冷卻情況等。

（2）、過(guo)濾(lv)器(qi)檢查(cha)：檢查(cha)系統(tong)所(suo)有過(guo)濾(lv)器(qi)使用情況，視具體(ti)情況更換(huan)過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)濾(lv)芯。

（3）、部件(jian)檢測：檢查取樣系統的所(suo)有部件(jian)，發現(xian)隱(yin)患(huan)的進(jin)行(xing)更換。

（4）、對于預(yu)處理不合適(shi)的(de)地方(fang)需(xu)要(yao)改造(zao)，提出(chu)書面性的(de)可實施(shi)性的(de)方(fang)案。

3.2.1.5維(wei)護后系統整體(ti)(ti)檢查、調整

（1）、恢復(fu)安裝，系統連接(jie)，泄漏檢測。

（2）、儀器(qi)狀態調整、優(you)化組分波(bo)形、靈(ling)敏度、線性及穩(wen)定性等(deng)。

（3）、儀器(qi)全量程標定，系統整體調(diao)優。

（4）、工藝氣(qi)體(ti)測試，確(que)認儀(yi)器狀態。

（5）、出具(ju)維護合格報告，并經雙(shuang)方簽字確(que)認。

3.2.2美國ABB PGC 2000色譜分析儀（5臺(tai)）

3.2.2.1 PGC 2000的功能性(xing)、性(xing)能和維護測試

（1）、氣(qi)源系統檢查(cha)、標氣(qi)檢查(cha)。

（2）、電源檢(jian)查、電源開(kai)/關測試。

（3）、測試分(fen)析性能、組分(fen)分(fen)離情況。

（4）、流量(liang)檢(jian)查、基線檢(jian)查。

（5）、色譜(pu)柱檢查、標定檢查、重復性(xing)檢查。

（6）、監測器噪音檢查(cha)。

（7）、閥操作檢查。

（8）、EPC檢查、SVCM檢查。

（9）、壓力調節器檢查，有無壓力表損壞或指示不正常(chang)。

（10）、加(jia)熱系(xi)統檢查。

（11）、泄露檢查(cha)。

（12）、氣源(yuan)凈化(hua)器檢查。

（13）、基本程序的功能檢查。

（14）、模擬輸(shu)出檢查。

（15）、數字輸出檢(jian)查。

（16）、更(geng)換(huan)定期維修保養(yang)所需更(geng)換(huan)的部(bu)件（色(se)譜柱、切換(huan)閥等）。

3.2.2.2預(yu)防性維護(hu)

（1）、設備(bei)接地情況，有(you)無不緊或松動(dong)的(de)電纜。

（2）、檢查分析儀的物理環境,如: 腐蝕,灰塵等等。

（3）、檢查各個(ge)流量(liang)和壓力設置和儀(yi)器隨機數據包符合程度，視情況(kuang)進(jin)行調節(jie)。

（4）、ROM檢(jian)查(cha)和色譜(pu)板檢(jian)查(cha)

（5）、譜圖(tu)檢查，并把(ba)譜圖(tu)與數據(ju)包中的相(xiang)比較，視情況調節。

（6）、儀(yi)器氣路柱間(jian)切換和反吹情況檢查。

（7）、閥檢測、維護及(ji)保養。

（8）、監測器檢查、維護及(ji)保(bao)養。

（9）、色譜(pu)柱更換。

（10）、將最新的數據(ju)庫(ku)備份(fen)到備用(yong)CF卡中(zhong)。

（11）、備件測試(shi)。

3.2.2.3文檔

（1）、記錄、備份(fen)當前儀器配置、性能參數等。

（2）、核實各配置(zhi)參數(shu)與儀器原始數(shu)據表數(shu)據符合程(cheng)度，判(pan)斷是否存在問(wen)題(ti)。

（3）、記錄、備份維護、最(zui)新(xin)標定(ding)、調優后的(de)配置參數。

3.2.2.4樣品預處理系統

（1）、系(xi)統(tong)全面(mian)檢(jian)測、維修或(huo)更換，整體(ti)評價系(xi)統(tong)的功能性(xing)(xing)、可靠性(xing)(xing)。

（2）、管線(xian)接口密封、腐蝕、是(shi)否存在化(hua)學反應(ying)檢查。

（3）、流路選擇、步進檢(jian)查。

（4）、進(jin)樣回路大氣平衡檢(jian)查。

（5）、系統防進樣滯后、死區檢查。

（6）、各調節器或(huo)平衡閥工作情況檢查。

（7）、氣路密封(feng)性檢查(cha)。

（8）、各壓力、流量、元部件檢查。

（10）、過(guo)濾(lv)器(qi)檢查(cha)：檢查(cha)過(guo)濾(lv)器(qi)使用(yong)情(qing)況，更換過(guo)濾(lv)器(qi)的濾(lv)芯。

3.2.2.5維護后系統整(zheng)體(ti)檢查、調整(zheng)、恢復運行

（1）、恢復安裝，系統(tong)連(lian)接，泄(xie)漏檢測(ce)。

（2）、儀器狀態(tai)調整(zheng)、優化組分峰(feng)形、靈敏度、線性及(ji)穩定性等。

（3）、儀器全量程標定，系統整體調優。

（4）、工藝氣體測試(shi)，確認儀(yi)器狀(zhuang)態。

（5）、出具(ju)維護合格報告，并經雙方簽字確認(ren)。

3.2.3空分(fen)裝置配套分(fen)析儀儀表:（仕富梅色(se)譜(pu)1套，單表5臺）

3.2.3.1儀器的功能、性能的維護(hu)檢查(cha)和測試(shi)

（1）、氣源、取樣系統(tong)、標氣系統(tong)等檢查(cha)測試。

（2）、電源(yuan)檢查、電源(yuan)開/關測試。

（3）、測試分析性(xing)能、組分分離、儀器示值穩定性(xing)情況。

（4）、流量、基線穩定性檢(jian)查。

（5）、儀器(qi)氣室、色譜(pu)柱、檢測(ce)器(qi)檢查(cha)。

（6）、儀器(qi)零位和量程的標定，分析重復性檢查。

（7）、儀器(qi)加熱系統(tong)及溫度(du)控制性能測(ce)試檢查。

（8）、壓力(li)傳感(gan)器檢查檢查 。

（9）、壓(ya)力調節(jie)器檢查，有(you)無壓(ya)力表損壞或(huo)指示不(bu)正常。

（10）、儀(yi)器自(zi)診斷(duan)功(gong)能檢(jian)查，儀(yi)器有(you)無故障報警代碼顯示，如有(you)，進行(xing)處理。

（11）、泄露檢(jian)查(cha)、o型密封圈檢(jian)查(cha)。

（12）、氣源(yuan)凈(jing)化器檢(jian)查。

（13）、儀器狀(zhuang)態檢(jian)(jian)查(cha)、日志檢(jian)(jian)查(cha)。

（14）、模擬輸(shu)出檢查(cha)。

（15）、數字輸出檢查(cha)。

3.2.3.2預防性維護：

（1）、設備(bei)接地情況(kuang)，有無不(bu)緊或松動的電纜。

（2）、檢查(cha)分(fen)析儀(yi)的物(wu)理環境,如: 腐(fu)蝕,灰塵等等視(shi)情況作(zuo)出(chu)處理。

（3）、檢查(cha)各個流(liu)量(liang)和(he)壓力設置和(he)儀(yi)器(qi)隨機數據包符合程度(du)，視情(qing)況進行(xing)調(diao)節。

（4）、儀器相關電路(lu)板檢查

（5）、（色譜）譜圖檢查，并把譜圖與(yu)數據(ju)包(bao)中的相(xiang)比較，視情況調節。

（6）、儀器氣路柱間(jian)切(qie)換(huan)和反吹(chui)情況檢查。

（7）、閥檢測、維護(hu)及保(bao)養。

（8）、檢測器檢查、維(wei)護及保養。

（9）、儀器(qi)干(gan)擾校正、溫度補償和壓力(li)補償校正。

（10）、儀器測(ce)量池檢(jian)查，視情況清(qing)洗(xi)或更(geng)換。

3.2.3.3文檔

（1）、記錄、備份當前儀(yi)器配置、性能參數等。

（2）、核實各(ge)配置參數與儀(yi)器原始數據表數據符合(he)程(cheng)度，判(pan)斷是(shi)否(fou)存在問(wen)題。

（3）、記錄、備份維護、最新標定、調優后的配置參數。

3.2.3.4樣品(pin)預處理(li)系統(tong)

（1）、系統(tong)(tong)全面檢測、維修或更換(huan)，整體(ti)(ti)評價系統(tong)(tong)的功能性、可靠性。

（2）、管線接口密封、腐(fu)蝕、是否存在化學反(fan)應檢查。

（3）、流路選擇、步進(jin)檢查。

（4）、進樣回(hui)路大氣平衡（色譜）檢查。

（5）、系(xi)統防進樣滯后、死區檢(jian)查。

（6）、各(ge)調節器或(huo)平衡閥工作情況檢查。

（7）、氣路密封性檢查。

（8）、各壓力(li)、流量、元部件檢查。

（10）、過濾器(qi)(qi)檢查(cha)：檢查(cha)過濾器(qi)(qi)使用情(qing)況(kuang)，更換過濾器(qi)(qi)的濾芯。

3.2.3.5維護后(hou)系統整(zheng)體檢查、調整(zheng)、恢(hui)復運行

（1）、恢復安裝，系(xi)統連接，泄漏檢(jian)測。

（2）、儀器狀態調整、優(you)化組(zu)分峰形（色譜）、靈(ling)敏度(du)、線性(xing)及穩定(ding)性(xing)等。

（3）、儀器(qi)全(quan)量(liang)程標(biao)定，系統(tong)整體調優。

（4）、工(gong)藝氣體測(ce)試，確認儀(yi)器工(gong)作(zuo)狀態和分(fen)析測(ce)量性(xing)能。

（5）、出(chu)具維護(hu)合格報告，并(bing)經(jing)雙方簽(qian)字確(que)認。

3.2.4常規(gui)分析儀(yi)表：（甲醇工段4臺、硫回收3臺、尿(niao)素(su)2臺、氣(qi)化3臺）

3.2.4.1儀器的功能、性能的維(wei)護檢(jian)查(cha)和(he)測試

（1）、氣源、取(qu)樣(yang)系(xi)統(tong)、標氣系(xi)統(tong)等檢查(cha)測試。

（2）、電源檢查、電源開/關測試。

（3）、測試(shi)分(fen)(fen)析性(xing)能(neng)、組分(fen)(fen)分(fen)(fen)離、儀器示值穩(wen)定性(xing)情(qing)況。

（4）、流量(liang)穩定性檢查。

（5）、儀器氣(qi)室(shi)、檢測器檢查。

（6）、儀器零(ling)位和量程(cheng)的標定，分析重復性檢查。

（7）、儀器(qi)加熱系(xi)統及溫(wen)度(du)控制性能測試檢查。

（8）、壓(ya)(ya)力(li)調(diao)節器檢(jian)查，有無壓(ya)(ya)力(li)表損(sun)壞或指示不(bu)正常。

（9）、儀器自診斷功能檢查，儀器有(you)(you)無故障報警代碼顯示，如有(you)(you)，進(jin)行(xing)處理。

（10）、泄露檢查、o型密(mi)封圈檢查。

（11）、氣源凈(jing)化器檢查。

（13）、儀器狀態檢查(cha)、日志檢查(cha)。

（14）、模擬輸出檢(jian)查。

（15）、數字(zi)輸出(chu)檢查。

3.2.4.2預防性維護(hu)

（1）、設備接地情況(kuang)，有(you)無不緊或松動的(de)電纜。

（2）、檢查分析儀的物理(li)環境,如(ru): 腐蝕(shi),灰塵等(deng)等(deng)視情況作出(chu)處理(li)。

（3）、檢查各(ge)個流量和壓力設置和儀(yi)器隨機數(shu)據包符合程度(du)，視情況(kuang)進行(xing)調節。

（4）、儀器(qi)相關電路板檢查

（5）、檢測器檢查(cha)、維(wei)護(hu)及保(bao)養。

（6）、儀器(qi)干擾校正(zheng)、溫度補償和壓力補償校正(zheng)。

（7）、儀器測量池檢查(cha)，視情況(kuang)清洗或更換。

3.2.4.3文檔

（1）、記錄、備份當前儀器配置(zhi)、性能參數等(deng)。

（2）、核實各配置(zhi)參數與儀器(qi)原始數據表(biao)數據符合程度，判斷是否存在問題。

（3）、記(ji)錄(lu)、備(bei)份維護、最(zui)新(xin)標定、調優(you)后的(de)配置參數。

3.2.4.4樣(yang)品預處(chu)理(li)系統

（1）、系(xi)統全面檢測(ce)、維修或更(geng)換，整(zheng)體評價系(xi)統的功能性(xing)、可靠性(xing)。

（2）、管(guan)線接口密封(feng)、腐蝕、是否存在化學(xue)反應(ying)檢(jian)查。

（3）、系統防(fang)進(jin)樣滯后、死區檢查。

（4）、各(ge)調節器或平(ping)衡(heng)閥工作情況(kuang)檢查。

（6）、氣路(lu)密封性檢查。

（7）、各壓力、流量、元部件檢查。

（8）、過濾器(qi)檢查(cha)：檢查(cha)過濾器(qi)使用情況，更換過濾器(qi)的(de)濾芯。

3.2.4.5維護后系(xi)統整體(ti)檢查、調整、恢復運行

（1）、恢復安(an)裝，系統連(lian)接(jie)，泄(xie)漏檢測(ce)。

（2）、儀(yi)器狀(zhuang)態調(diao)整、靈(ling)敏度(du)、線性及穩定性等。

（3）、儀器全量程標(biao)定(ding)，系統整體調優。

（4）、工藝氣體(ti)測(ce)試，確認(ren)儀器工作狀(zhuang)態和分析測(ce)量(liang)性能。

（5）、出具維護合(he)格報告(gao)，并(bing)經雙方簽字確認。

附(fu)表(biao)：在線分析儀表(biao)清單