優質的服務流程
· quality of service processes ·

需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
售后服務后續維護,持續跟進,終身維修

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煙氣在線監測設備廠家分享-粉塵污染防治設施環保操作規程—袋式除塵法
一、目(mu)的
規范操作,保(bao)證廢氣(qi)處理(li)設施正常(chang)運行,杜(du)絕未經治理(li)廢氣(qi)直接排放。
二(er)、流程

三(san)、原(yuan)理
含塵(chen)氣體(ti)(ti)進(jin)入除(chu)塵(chen)器(qi)已擴大的(de)灰(hui)斗(dou)進(jin)行預收(shou)塵(chen),通過導(dao)流板(ban)均布于各條濾袋之間,粉(fen)(fen)塵(chen)阻(zu)留于濾袋外(wai)表(biao)面。濾袋表(biao)面吸塵(chen)阻(zu)力(li)變大,為使(shi)設備阻(zu)力(li)不超過設定正常運行,高壓氣體(ti)(ti)經電(dian)磁(ci)閥產生脈噴,伴隨(sui)著氣流的(de)反方向作用抖落(luo)粉(fen)(fen)塵(chen),達到清(qing)灰(hui)的(de)目的(de)。使(shi)用微(wei)機(ji)自動控制裝置,根據粉(fen)(fen)塵(chen)隨(sui)意調整清(qing)灰(hui)周期和脈噴時間,使(shi)收(shou)塵(chen)器(qi)在一定的(de)嘴里范圍內(nei)運行。
四、總體要求
1、廢氣(qi)(qi)處理設備(bei)(bei)應與產生(sheng)廢氣(qi)(qi)的生(sheng)產工藝設備(bei)(bei)同步運行(xing)!
2、車間內禁(jin)止未經處理直接外排廢氣的行為(wei)!
3、日(ri)常的(de)運行(xing)維(wei)護和(he)管(guan)理須指定(ding)專人(ren)負責,定(ding)期進行(xing)保養!
五、日常點檢制度和(he)臺賬制度
1、廢氣污(wu)染防治設(she)施日(ri)常點(dian)檢每日(ri)不得少于(yu)一(yi)次(ci)。
2、檢查除塵系(xi)統的(de)檢查孔是否漏風(feng)或堵塞。
3、檢(jian)查密閉門是否漏風或(huo)堵塞。
4、檢(jian)查風管(guan)是否(fou)漏風或堵塞。
5、檢(jian)查布(bu)袋是否有(you)破損。
6、檢查(cha)灰袋(桶(tong))是(shi)否有溢出
7、加強(qiang)廢(fei)氣處理(li)設施(shi)的運行管理(li)。做好布袋更(geng)換、清灰(hui)、維護、保養紀錄(lu),建立管理(li)臺(tai)賬,記錄(lu)治(zhi)污(wu)設施(shi)運行的關鍵(jian)參數,相(xiang)關臺(tai)賬記錄(lu)至少保存三年,現場保留不少于一(yi)個月的臺(tai)賬記錄(lu)。
六、維修和應急停(ting)產停(ting)排措(cuo)施
1、若(ruo)公司廢(fei)氣處理(li)設施(shi)處理(li)能(neng)力出現不(bu)足時,由維修負責人(ren)通(tong)知(zhi)生產車間立即采用停產或限產的(de)方法降(jiang)低廢(fei)氣排(pai)放,保障排(pai)放的(de)廢(fei)氣都(dou)經過處理(li)并達(da)標。
2、當污(wu)染(ran)治理設施(shi)損壞時,維修(xiu)負責(ze)人應即時通知車間停(ting)產,停(ting)止(zhi)廢氣排放。
3、當(dang)出現應緊急事故或設(she)備損害等原(yuan)因造成廢氣設(she)備停(ting)止運行(xing)時,應立(li)即報告當(dang)地環境保護行(xing)政主管部門。
4、設(she)備科每年定期組(zu)織(zhi)一次污染治理設(she)施(shi)(shi)意外事(shi)故的應急措(cuo)施(shi)(shi)落實情況檢查。


需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
售后服務后續維護,持續跟進,終身維修