氮(dan)(dan)(dan)氧化物(wu)(wu)的(de)(de)(de)降低(di)治一直都是我們所關心(xin)的(de)(de)(de)問(wen)題，現階段主要(yao)運用的(de)(de)(de)是煙(yan)氣(qi)脫硝技術(shu)來解決(jue)，我們都知道氮(dan)(dan)(dan)氧化物(wu)(wu)控(kong)制(zhi)一般都是在燃(ran)料的(de)(de)(de)燃(ran)燒過程(cheng)中和燃(ran)燒后來進行處理的(de)(de)(de)。下(xia)面就(jiu)來給大家詳細地介紹一下(xia)：控(kong)制(zhi)氮(dan)(dan)(dan)氧化物(wu)(wu)的(de)(de)(de)具體(ti)措施有哪些(xie)？中低(di)負荷下(xia)氮(dan)(dan)(dan)氧化物(wu)(wu)怎么(me)控(kong)制(zhi)？

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個方面進行控制，下面就詳細介紹一下控制辦法。（僅供參考，實際已運行參數為準）
1、通過配煤，保證煤質的揮發份含量。
2、采用合理的給煤機運行方式，在300MW左右時，盡量控制單臺給煤機的煤量在合理的范圍內，使進入鍋爐的煤能充分燃燼。
3、氮氧化物超標多發生在300MW左右的低負荷時，在此工況下燃盡風擋板開度對氮氧化物影響較大，當燃盡風擋板全關時氮氧化物含量升高較快，保留燃盡風開度在30%以上，煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負荷時，應保留燃盡風擋板開度至少在30%以上。
4、機組在300MW左右時，鍋爐氧量控制在5.0左右，此時的氮氧化物含量較高，在通過降低送風量使鍋爐氧量降至4.5左右時，氮氧化物含量降低較明顯，通過就地取不同氧量時的飛灰比較，目測飛灰含碳量沒有明顯變化，因此在低負荷時，可適當下調鍋爐氧量0.5左右。

中(zhong)、低負荷下氮(dan)氧化物的生成(cheng)分析

脫硝設備在(zai)(zai)不同(tong)負(fu)荷(he)的(de)運(yun)(yun)行(xing)工況下，爐膛出(chu)口(kou)(kou)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)濃(nong)度、煙(yan)筒出(chu)口(kou)(kou)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)濃(nong)度、氨投(tou)入量(liang)的(de)相關數(shu)據(ju)。在(zai)(zai)此可以發(fa)現，在(zai)(zai)SCR出(chu)口(kou)(kou)NOx濃(nong)度一(yi)致(zhi)的(de)情況下，機組在(zai)(zai)中低(di)(di)(di)(di)負(fu)荷(he)運(yun)(yun)行(xing)時(shi)省煤器出(chu)口(kou)(kou)的(de)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)濃(nong)度較高(gao)，要(yao)求投(tou)入的(de)氨也逐步提高(gao)；機組滿負(fu)荷(he)運(yun)(yun)行(xing)時(shi)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)生成明(ming)顯降低(di)(di)(di)(di)，需要(yao)投(tou)入的(de)氨量(liang)也有所(suo)降低(di)(di)(di)(di)。由此可以得出(chu)結論(lun)，邊際負(fu)荷(he)噴氨量(liang)隨著負(fu)荷(he)的(de)降低(di)(di)(di)(di)而逐漸增加(jia)。

 

中、低(di)負(fu)荷下脫硝超低(di)排放調整(zheng)措施

1、制粉系統的運行組合優(you)化(hua)

不(bu)同的制粉系統運行(xing)組合方式(shi)直接影(ying)響氮(dan)氧(yang)化物的生成，尤其(qi)在中、低負荷下(xia)這一情況更為明顯。由(you)于(yu)各層(ceng)燃燒器供(gong)給的煤粉減少、濃度降低，這將(jiang)導致煤量和空(kong)氣的混合程度增(zeng)大，造成富氧(yang)燃燒，將(jiang)引起NOx的產生。當機組負荷穩定在400MW，保持(chi)中下(xia)層(ceng)三(san)臺(tai)磨煤機運行(xing)，各項參數均處在穩定狀態，隨后(hou)開啟(qi)一臺(tai)上(shang)層(ceng)磨煤機，脫硝入口NOx參數立即快速上(shang)升并(bing)保持(chi)在高值。

由此可知(zhi)，在(zai)中低負(fu)荷(he)時(shi)具備停磨(mo)條件(jian)的(de)(de)工況下，及(ji)時(shi)停運(yun)上層磨(mo)對降低脫硝入口NOx有(you)明顯作用。在(zai)保證機(ji)組運(yun)行(xing)安全和燃料量供(gong)給正(zheng)常(chang)、單臺磨(mo)煤機(ji)運(yun)行(xing)參數不超(chao)限的(de)(de)范圍內，應盡量減(jian)少中上層磨(mo)煤機(ji)的(de)(de)運(yun)行(xing)數量和運(yun)行(xing)出力(li)，下調中、低層的(de)(de)二次(ci)風量。

除此(ci)之外，已經停運的(de)制(zhi)粉(fen)系統應盡快關(guan)閉其(qi)所有風(feng)門擋板(ban)，防止由于制(zhi)粉(fen)系統未(wei)及時停運而帶(dai)來的(de)多(duo)余風(feng)量，造成入(ru)口NOx激增(zeng)的(de)情況(kuang)。應確保主、再熱氣(qi)溫、氣(qi)壓正(zheng)常和(he)磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)的(de)正(zheng)常運轉前提(ti)下，視情況(kuang)下調工作(zuo)磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)入(ru)口的(de)一次風(feng)的(de)風(feng)壓和(he)風(feng)量、風(feng)溫，適(shi)時提(ti)前加大噴(pen)氨量。

 

另外應降(jiang)低空氣分(fen)級程(cheng)度，降(jiang)低爐內風與(yu)粉的(de)(de)混(hun)合(he)速度、降(jiang)低燃燒(shao)初期氧濃度，采用(yong)各類(lei)手段、方式抑制氮氧化(hua)物的(de)(de)形成(cheng)。根據(ju)不(bu)同的(de)(de)煤(mei)種的(de)(de)化(hua)學特性，采用(yong)調整(zheng)動(dong)態分(fen)離器等手段控制煤(mei)粉細(xi)度，力爭在燃燒(shao)前期燃煤(mei)能夠快速分(fen)散、揮發和消耗(hao)大量(liang)氧份。調整(zheng)操作時應注意堵磨、跳磨、過(guo)熱面(mian)超溫、尾部(bu)煙道(dao)煙溫過(guo)高的(de)(de)等安(an)全問(wen)題。

 

2、控制(zhi)爐(lu)膛過(guo)剩空(kong)氣(qi)系數

爐(lu)膛(tang)過量(liang)(liang)空氣系數與(yu)爐(lu)膛(tang)的(de)氧(yang)量(liang)(liang)息息相(xiang)關，當爐(lu)膛(tang)氧(yang)量(liang)(liang)升高時，脫硝入(ru)口的(de)氮氧(yang)化(hua)物生(sheng)成量(liang)(liang)將大幅升高。在機組高負荷(he)(he)運行(xing)時，由于風(feng)機出(chu)力、空預器堵塞等情況造成氧(yang)量(liang)(liang)偏低(di)，若進(jin)一步減少風(feng)量(liang)(liang)的(de)很容易引(yin)起鍋爐(lu)不(bu)完(wan)全燃燒(shao)損(sun)失，甚至導致負荷(he)(he)限高。在中低(di)負荷(he)(he)時由于爐(lu)膛(tang)氧(yang)量(liang)(liang)普遍較高，此(ci)時SCR入(ru)口NOx含量(liang)(liang)會大大升高。因此(ci)盡可能的(de)下調爐(lu)膛(tang)氧(yang)量(liang)(liang)，有(you)利于NOx的(de)減少。

但是(shi)，氧量不能無限(xian)制的(de)減少，操作時應(ying)(ying)顧(gu)及鍋爐、汽機等各(ge)項主參數穩定，防(fang)止(zhi)爐膛(tang)滅火(huo)、風機喘振等問題出現，同(tong)時應(ying)(ying)保留一定的(de)調節裕(yu)度。通過大量數據可(ke)以證實(shi)，針對與相同(tong)負(fu)(fu)荷(he)下爐膛(tang)過量空氣系數對脫硝的(de)作用情況(kuang)，在中低負(fu)(fu)荷(he)下爐膛(tang)出口氧量每下降1%可(ke)以調節19%氮氧化物的(de)生成。

 

3、其他策略(lve)

1，中(zhong)低(di)負荷下應嚴格執行(xing)規(gui)定的吹(chui)灰頻率(lv)和次數，避(bi)免結焦積灰，保持受熱面干凈整潔。如吹(chui)灰器單個(ge)或多個(ge)故(gu)障應盡(jin)快處理(li)，避(bi)免長時間不(bu)吹(chui)造(zao)成局部(bu)積灰嚴重。

2，及時關(guan)注(zhu)入(ru)爐煤(mei)(mei)質變化。揮發(fa)分含量較(jiao)高的(de)燃(ran)煤(mei)(mei)經(jing)過(guo)燃(ran)燒形成的(de)氮氧化物單(dan)位含量越(yue)低(di)。應(ying)積(ji)極(ji)開展燃(ran)煤(mei)(mei)混配工作，恰當的(de)提高印尼(ni)煤(mei)(mei)的(de)比重以調整氮氧化物的(de)排放濃(nong)度。但印尼(ni)煤(mei)(mei)等(deng)高揮發(fa)性(xing)煤(mei)(mei)會(hui)引起易燃(ran)、易爆等(deng)安全故障，直接(jie)關(guan)系到制粉系統的(de)安全穩定運(yun)行，應(ying)平衡(heng)安全性(xing)與經(jing)濟性(xing)。

3，中、低負(fu)荷下脫硝系統(tong)自動調節(jie)不及時(shi)，容易造成(cheng)(cheng)NOx超標。而在(zai)增(zeng)負(fu)荷時(shi)，由于(yu)系統(tong)二次風量(liang)(liang)加(jia)大(da)，可能疊加(jia)一臺制粉(fen)系統(tong)的風量(liang)(liang)，造成(cheng)(cheng)過(guo)量(liang)(liang)空(kong)氣(qi)系數變大(da)引(yin)起(qi)超標。因此(ci)必(bi)要時(shi)應手動操(cao)作噴氨(an)量(liang)(liang)進行干預，從而保(bao)證煙囪出(chu)口的氮氧(yang)化物含(han)量(liang)(liang)不超標。

4，在機組減負荷時，為防止NOx超標。應(ying)避免將(jiang)送(song)風(feng)(feng)機打到(dao)手(shou)動(dong)模式，在再熱氣(qi)(qi)溫可控的前提(ti)下，減少二次風(feng)(feng)量(liang)以降低過(guo)量(liang)空氣(qi)(qi)系數(shu)，同(tong)時保持燃盡風(feng)(feng)門開度。

機組鍋爐以及其配(pei)套的(de)(de)(de)SCR脫硝處理裝置(zhi)在中、低不同負荷下氮氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)生成情況進行了研究，對(dui)各種要(yao)素對(dui)氮氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)影響開(kai)展了分(fen)析并提(ti)出(chu)了應(ying)對(dui)方(fang)法，得(de)出(chu)了以下結(jie)論：

1，通過合理運行的調節(jie)，在中(zhong)、低負荷機組脫硝進、出口NOx含量(liang)(liang)、噴氨量(liang)(liang)等能(neng)夠(gou)得(de)到有(you)效控制。

2，鍋爐調整(zheng)在控制NOx同時可能造成其他參數如(ru)穩定(ding)燃燒(shao)、燃燒(shao)效(xiao)率、排煙溫度(du)、煤(mei)耗(hao)等經濟性指標惡化(hua)，運行中應綜合考慮(lv)所有(you)因素(su)，應盡(jin)量尋找平(ping)衡點，避免顧此失彼(bi)，以達到最(zui)佳效(xiao)果。

由于實際工(gong)(gong)況(kuang)(kuang)條件的限(xian)制，并未做(zuo)更大幅度的相關試驗。但根據觀(guan)察，只要運行人員及(ji)時干預，進(jin)行針對性調整(zheng)，那么(me)可(ke)在中(zhong)低(di)負荷工(gong)(gong)況(kuang)(kuang)以及(ji)變負荷工(gong)(gong)況(kuang)(kuang)下，控制好NOx的排放值在規定要求內(nei)。

 

氮氧(yang)化物的(de)的(de)危(wei)害(hai)有哪些?

1、NO能(neng)使人中(zhong)樞神經(jing)麻痹并(bing)導致(zhi)死亡，NO2會造成哮喘和(he)肺氣(qi)腫，破壞人的心、肺，肝、腎及(ji)造血(xue)組織(zhi)的功能(neng)喪失，其毒性比NO更強。無論是(shi)NO、NO2或N2O，在空氣(qi)中(zhong)的最高允(yun)許濃(nong)度為5mg/m3(以NO2計)。

2、NOx與SO2一樣，在大氣中會通(tong)過干(gan)沉降和濕沉降兩種方式降落到(dao)地面(mian)，最(zui)終的歸宿(su)是(shi)硝酸(suan)鹽或是(shi)硝酸(suan)。硝酸(suan)型酸(suan)雨(yu)的危害程(cheng)度比硫酸(suan)型酸(suan)雨(yu)的更強，因為它在對(dui)水體的酸(suan)化、對(dui)土(tu)壤(rang)的淋溶貧(pin)化、對(dui)農(nong)作物(wu)和森林的灼傷毀壞、對(dui)建筑(zhu)物(wu)和文物(wu)的腐(fu)蝕(shi)損(sun)傷等(deng)方面(mian)絲毫(hao)不不遜于硫酸(suan)型酸(suan)雨(yu)。

所不同的(de)(de)是，它給(gei)土(tu)壤帶(dai)來一(yi)定(ding)的(de)(de)有益氮分，但這種“利”遠小于“弊”，因為(wei)它可能帶(dai)來地表水(shui)富營養化，并對水(shui)生(sheng)和陸地的(de)(de)生(sheng)態(tai)系統造成破壞。

3、大氣(qi)中(zhong)的NOx有一部分進入同溫層(ceng)對臭氧層(ceng)造成破壞，使臭氧層(ceng)減薄甚至形成空洞，對人類生活(huo)帶來不利(li)影響;同對NOx中(zhong)的N2O也是引起全(quan)球氣(qi)候變暖的因(yin)素(su)之一，雖然其(qi)數量極(ji)少，但其(qi)溫室效(xiao)應(ying)的能力是CO2的200-300倍。

 

影響NOx生成的主要(yao)因素(su)有哪些(xie)?

答：鍋爐(lu)煙氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)NOx主要來自燃(ran)料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)氮，從總體上(shang)看(kan)燃(ran)料(liao)氮含(han)量(liang)越(yue)高，則NOx的(de)(de)排放量(liang)也就越(yue)大(da)。此外還有(you)很多因素都會影響(xiang)鍋爐(lu)煙氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)NOx含(han)量(liang)的(de)(de)多少，有(you)燃(ran)料(liao)種類的(de)(de)影響(xiang)，有(you)運(yun)行(xing)條件的(de)(de)影響(xiang)，也有(you)鍋爐(lu)負(fu)荷(he)的(de)(de)影響(xiang)。

1、鍋爐(lu)燃(ran)料特性影響煤(mei)(mei)揮發成分中(zhong)(zhong)的各種元素比(bi)會影響燃(ran)燒過程中(zhong)(zhong)的NOx生成量(liang)(liang)(liang)，煤(mei)(mei)中(zhong)(zhong)氧/氮(dan)(O/N)比(bi)值越大，NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)(liang)(liang)越高;即使在相(xiang)同(tong)O/N比(bi)值條件下，轉化率還與過量(liang)(liang)(liang)空氣(qi)系數(shu)有關，過量(liang)(liang)(liang)空氣(qi)系數(shu)大，轉化率高，使NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)(liang)(liang)增加。此(ci)外，煤(mei)(mei)中(zhong)(zhong)硫/氮(dan)(S/N)比(bi)值也會影響到SO2和NOx的排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)水平，S和N氧化時(shi)會相(xiang)互競爭，因此(ci)，在鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)隨SO2排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)(liang)(liang)的升高，NOx排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)(liang)(liang)會相(xiang)應(ying)降低。

2、鍋(guo)爐過量空氣系數影響

當空氣不分(fen)級進(jin)入爐(lu)膛時(shi)，降低過(guo)量空氣系數，在一定程度(du)上會起到限制(zhi)反應(ying)區內氧濃度(du)的(de)止的(de)，因(yin)而(er)對(dui)NOx的(de)生成(cheng)有(you)明(ming)顯的(de)控制(zhi)作用，采用這種方法可(ke)使NOx的(de)生成(cheng)量降低15%-20%。但是(shi)CO隨(sui)之增加，燃燒效率下(xia)降。當空氣分(fen)級進(jin)入時(shi)，可(ke)有(you)效降低NOx排(pai)放量，隨(sui)著一次風量減少，二次風量增，N被氧人的(de)速度(du)降低，NOx的(de)排(pai)放量也(ye)相應(ying)下(xia)降。

3、鍋爐(lu)燃燒(shao)溫度(du)影響(xiang)

燃(ran)燒溫度對NOx排(pai)放量(liang)的(de)(de)影響已取得(de)共識，即隨(sui)著爐內(nei)燃(ran)燒溫度的(de)(de)提高，NOx排(pai)放量(liang)上升。

4、鍋爐負荷(he)率影(ying)響

通常(chang)情況(kuang)下(xia)，增(zeng)大負荷率，增(zeng)加給煤量，燃燒室及(ji)尾部受(shou)熱面處(chu)的煙溫(wen)隨之增(zeng)高，揮發分N生成(cheng)的NOx隨之增(zeng)加。

 

控制NOx的措施有那些?

有關(guan)NOx的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)方法從(cong)燃(ran)料的(de)(de)(de)生命周期的(de)(de)(de)三個階(jie)段入(ru)手(shou)，即燃(ran)燒(shao)(shao)前(qian)、燃(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)和(he)燃(ran)燒(shao)(shao)后。當(dang)前(qian)，燃(ran)燒(shao)(shao)前(qian)脫(tuo)硝的(de)(de)(de)研究很少(shao)，幾乎所(suo)有的(de)(de)(de)研究都集中(zhong)在(zai)燃(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)和(he)燃(ran)燒(shao)(shao)后的(de)(de)(de)NOx控(kong)制(zhi)。所(suo)以在(zai)國(guo)際(ji)上把(ba)燃(ran)燒(shao)(shao)中(zhong)NOx的(de)(de)(de)所(suo)有控(kong)制(zhi)措施(shi)統稱為一次措施(shi)，把(ba)燃(ran)燒(shao)(shao)后的(de)(de)(de)NOx控(kong)制(zhi)措施(shi)稱為二次措施(shi)，又稱為煙氣脫(tuo)硝技術(shu)。

目前普遍采用(yong)的燃燒(shao)(shao)中NOx控制技(ji)術(shu)(shu)即為(wei)低(di)NOx燃燒(shao)(shao)技(ji)術(shu)(shu)，主(zhu)要有低(di)NOx燃燒(shao)(shao)器、空(kong)氣(qi)(qi)分級燃燒(shao)(shao)和燃料分級燃燒(shao)(shao)。應用(yong)在(zai)燃煤電站(zhan)鍋爐上(shang)的成熟煙氣(qi)(qi)脫硝(xiao)技(ji)術(shu)(shu)主(zhu)要有選擇(ze)性催化(hua)(hua)還原(yuan)技(ji)術(shu)(shu)(SCR)、選擇(ze)性非(fei)催化(hua)(hua)還原(yuan)技(ji)術(shu)(shu)以(SNCR)及SNCR/SCR混合煙氣(qi)(qi)脫硝(xiao)技(ji)術(shu)(shu)。

1、鍋(guo)爐(lu)點(dian)(dian)火前24小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，投入(ru)頂部大(da)梁及電暈瓷軸箱(xiang)等加(jia)熱裝(zhuang)置(zhi)，鍋(guo)爐(lu)點(dian)(dian)火前12小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，投入(ru)灰斗(dou)加(jia)熱裝(zhuang)置(zhi)，鍋(guo)爐(lu)點(dian)(dian)火前8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，啟動輸灰系統，檢查(cha)輸灰系統是(shi)否正常，有缺陷及時(shi)(shi)(shi)消除，鍋(guo)爐(lu)點(dian)(dian)火前2小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，啟動振打裝(zhuang)置(zhi)，確(que)認轉動方向正確(que)，工作情況良好(hao)，振打方式采用(yong)矩陣(zhen)模式

2、風機啟動前(qian)投入靜電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)行，控制(zhi)電(dian)除(chu)塵(chen)電(dian)場二(er)次電(dian)壓在35KV以內(nei)，風機啟動后(hou)及時聯系脫硫運(yun)(yun)行，視情況投入濕式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)運(yun)(yun)行，防(fang)止煙道內(nei)積灰造成環保煙塵(chen)越(yue)限(xian)，鍋爐(lu)吹(chui)掃完畢后(hou)，投油點(dian)火前(qian)退出電(dian)除(chu)塵(chen)電(dian)場運(yun)(yun)行。

3、鍋(guo)爐(lu)點火(huo)后保證爐(lu)膛(tang)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)大(da)于19%運行，隨著(zhu)油槍數量(liang)(liang)增(zeng)加，可適當增(zeng)加鍋(guo)爐(lu)總風量(liang)(liang)，提高爐(lu)膛(tang)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)，使環保上(shang)傳(chuan)煙塵不(bu)參與折算，減少(shao)煙塵越(yue)限(xian)時間，觀察爐(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)、鍋(guo)爐(lu)負壓及火(huo)檢變化情況，確保鍋(guo)爐(lu)穩定燃燒（氧(yang)(yang)量(liang)(liang)大(da)于19%，煙塵為實測(ce)值。氧(yang)(yang)量(liang)(liang)小于19%，煙塵為折算值）。

4、風(feng)量(liang)提升(sheng)應(ying)維持至第(di)一(yi)套制粉啟動，當(dang)磨(mo)煤機降磨(mo)輥后投(tou)入電除塵一(yi)電場，控(kong)制二次電壓(ya)≯35kV，學(xue)習鍋(guo)爐(lu)知識，請關(guan)注微信公眾(zhong)號鍋(guo)爐(lu)圈！此時應(ying)注意鍋(guo)爐(lu)氧(yang)量(liang)的(de)變化(hua)，如氧(yang)量(liang)降至19%以下，應(ying)及(ji)時縮小鍋(guo)爐(lu)總風(feng)量(liang)，控(kong)制在約450t/h左右，降低爐(lu)膛氧(yang)量(liang)，從(cong)而(er)降低煙(yan)塵折算數據。

5、當鍋爐(lu)總風(feng)量(liang)降(jiang)至450t/h后(hou)，無法(fa)繼續通過調整風(feng)量(liang)降(jiang)低爐(lu)膛(tang)氧量(liang)，此時可隨著鍋爐(lu)升溫升壓速率(lv)，盡快增加給煤量(liang)，從而降(jiang)低爐(lu)膛(tang)氧量(liang)。

6、隨著(zhu)鍋爐總煤量的(de)增加，視煙(yan)塵(chen)情況(kuang)投入電(dian)(dian)除塵(chen)二電(dian)(dian)場運行，控制電(dian)(dian)除塵(chen)電(dian)(dian)場二次電(dian)(dian)壓在35KV以內，保證煙(yan)塵(chen)達標排放。

7、NOx的穩定(ding)運行達(da)(da)(da)標判定(ding)標準為(wei)機組(zu)啟動后(hou)(hou)負荷達(da)(da)(da)到(dao)165MW后(hou)(hou)及機組(zu)并(bing)網運行4小(xiao)時(shi)后(hou)(hou)。根據(ju)公司規(gui)定(ding)，機組(zu)并(bing)網時(shi)間控制在整點(dian)后(hou)(hou)一刻鐘內，同時(shi)控制機組(zu)出力達(da)(da)(da)到(dao)165MW時(shi)間在整點(dian)后(hou)(hou)半小(xiao)時(shi)左右，從而(er)減(jian)少環保參數小(xiao)時(shi)均值(zhi)越限次數，保證氮(dan)氧化(hua)物日均值(zhi)不超(chao)標。

8、當機組負荷達到165MW后，應(ying)盡快增加(jia)總煤量提升爐膛溫度，提高脫(tuo)硝(xiao)出入口煙氣(qi)溫度，盡量在40分鐘內(nei)滿(man)足脫(tuo)硝(xiao)投入條件(jian)。脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)準備投入前，提前聯系化(hua)(hua)學人(ren)員適(shi)當提高供氨母管壓力并維持穩定，通知鄰機注意供氨壓力變化(hua)(hua)。就地人(ren)員開(kai)啟(qi)相關(guan)供氨管路手(shou)動門，并檢測管道及閥(fa)門無泄漏，滿(man)足條件(jian)后第一(yi)時間開(kai)啟(qi)氨氣(qi)快關(guan)閥(fa)及調節門，如氨氣(qi)流量及脫(tuo)硝(xiao)出口氮氧化(hua)(hua)物無明顯(xian)變化(hua)(hua)，及時開(kai)啟(qi)脫(tuo)硝(xiao)旁路手(shou)動門，確保(bao)氮氧化(hua)(hua)物盡快達標。

9、從脫硝投入到氮(dan)氧(yang)化(hua)物達標(biao)排放大約需要30分鐘左右的(de)(de)時間(jian)，同時為達到氮(dan)氧(yang)化(hua)物快速達標(biao)的(de)(de)要求，氨氣流(liu)量相(xiang)對較大操作人員應注(zhu)意氨逃逸的(de)(de)變化(hua)禁止(zhi)氨逃逸超過3ppm。

 

降低(di)氮氧化(hua)物的(de)通用措施：

1、在燃用揮發分較高的(de)煙煤時，燃料型(xing)NOx含量較多，快速型(xing)NOx極少。

燃料(liao)型NOx是空氣中的氧(yang)與煤中氮元素熱(re)解產(chan)物發生反應生成N0x，燃料(liao)中氮并非全(quan)部轉變為NOx，它存在(zai)一個轉換率，降低此轉換率控制NOx排放總量(liang)，可(ke)采取:

(1)減少燃燒的過量空氣系數;
(2)控制燃料與空氣的前期混合;
(3)提高入爐的局部燃料濃度。
2、熱力型NOx ：

是(shi)(shi)燃燒時(shi)空氣中的(de)N2和(he)02在(zai)高溫(wen)下生(sheng)(sheng)成的(de)NOx，產生(sheng)(sheng)的(de)主要條(tiao)件是(shi)(shi)高的(de)燃燒溫(wen)度使氮分子(zi)游離增(zeng)本化學活性(xing); 然后是(shi)(shi)高的(de)氧濃度,要減少熱力(li)型NOx的(de)生(sheng)(sheng)成，可采取(qu):

(1)減少燃燒最高溫度區域范圍;
(2)降低鍋爐燃燒的峰值溫度;
(3)降低燃燒的過量空氣系數和局部氧濃度。

具體來說，就(jiu)是在保證(zheng)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒安(an)全的(de)前提下(xia)(xia)，采取以(yi)下(xia)(xia)措施來減(jian)少氮氧化物(wu)的(de)生成:

(1)低(di)過量空氣(qi)燃燒：

低氧燃燒，運行中控制氧量3%左右運行。
(2)空氣分級燃燒：

空(kong)(kong)氣(qi)分(fen)級燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)這項技術發展成(cheng)熟，被采用的(de)也很多(duo)。這種方法的(de)原(yuan)理是(shi)，把燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)過(guo)程分(fen)成(cheng)幾個進(jin)(jin)程，第一(yi)(yi)步是(shi)控制主燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)中(zhong)的(de)空(kong)(kong)氣(qi)流量，空(kong)(kong)氣(qi)進(jin)(jin)入爐(lu)(lu)膛的(de)時候留下(xia)四分(fen)之(zhi)(zhi)一(yi)(yi)左(zuo)右(you)，這個值(zhi)是(shi)理論(lun)總量的(de)五分(fen)之(zhi)(zhi)一(yi)(yi)左(zuo)右(you)，此時燃(ran)(ran)料(liao)(liao)的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)得不(bu)到充分(fen)的(de)氧氣(qi)，氮氧化物產(chan)生(sheng)量自然(ran)也不(bu)多(duo)。之(zhi)(zhi)前剩余下(xia)來(lai)的(de)空(kong)(kong)氣(qi)在燃(ran)(ran)料(liao)(liao)不(bu)完全(quan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)完成(cheng)后通(tong)過(guo)主燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器(qi)頂端的(de)空(kong)(kong)氣(qi)輸送(song)口進(jin)(jin)入爐(lu)(lu)膛，與燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后的(de)煙氣(qi)混合再次(ci)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，最終燃(ran)(ran)料(liao)(liao)還是(shi)完全(quan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)了，可(ke)是(shi)氮氧化物因產(chan)生(sheng)條件不(bu)足導(dao)致產(chan)生(sheng)量減少。這種方法的(de)優點是(shi)在成(cheng)功率高，經過(guo)一(yi)(yi)次(ci)分(fen)級燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，氮氧化物的(de)排放(fang)量可(ke)以減少三成(cheng)，并(bing)且在降低排放(fang)物的(de)同時還可(ke)以促進(jin)(jin)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)的(de)完全(quan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)。

空氣分級燃燒是將燃燒過程分階段完成。第一階段:將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總空氣量的70%-80%，相當于理論空氣量的80%，此時過量空氣系數a<1，使燃料先在缺氧條件下燃燒，在還原性氣氛中降低的nox的反應速率，抑制了在這一燃燒區中的生成量。第二階段:為了完成全部燃燒過程，完全燃燒所需的其余空氣則通過布置在主燃燒器上方的專門空氣噴口sofa over="" fire="" a="">1的條件下完成全部燃燒過程。燃燒器改造后，燃盡高度為14m， 較改造前增加1. 6m，火焰中心位置有所提高，煙溫，汽溫升高。

 

(3)燃(ran)料(liao)分級(ji)燃(ran)燒(shao)：

燃(ran)料(liao)分(fen)(fen)(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)的原(yuan)理來自于(yu)氮氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的化(hua)(hua)學特(te)征，氮氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)與(yu)烴基加上(shang)一氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)碳、氫(qing)氣(qi)、碳等在(zai)一定條件(jian)下(xia)(xia)，發(fa)生(sheng)(sheng)反應變回(hui)氮氣(qi)。根據這(zhe)(zhe)一特(te)征，可以(yi)將大部分(fen)(fen)(fen)的燃(ran)料(liao)導入一級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)區，在(zai)充分(fen)(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)產生(sheng)(sheng)氮氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)，剩下(xia)(xia)少量的燃(ran)料(liao)導入二級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)區，在(zai)不(bu)充分(fen)(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)生(sheng)(sheng)成上(shang)述還原(yuan)能力很強的氣(qi)體(ti)，然后再將這(zhe)(zhe)兩股(gu)氣(qi)體(ti)混合(he)使(shi)其(qi)反應產生(sheng)(sheng)氮氣(qi)。這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)法的優點是效率非常高，一次反應可以(yi)使(shi)排(pai)放量降低一半左(zuo)右，并且通過反應還可以(yi)起反饋作用，抑制氮氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的再生(sheng)(sheng)。燃(ran)料(liao)分(fen)(fen)(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)與(yu)空氣(qi)分(fen)(fen)(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)相比可以(yi)獲(huo)得更好的的清除效果，但(dan)這(zhe)(zhe)是建立在(zai)更難操作的前提下(xia)(xia)，組織好燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)過程，對于(yu)燃(ran)料(liao)分(fen)(fen)(fen)級(ji)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)是至關(guan)重要的。

所有一(yi)次風設計(ji)噴口為上下濃淡分離(li)形(xing)式(shi)，中間加裝較大的(de)穩(wen)燃(ran)(ran)(ran)鈍體形(xing)式(shi)，濃淡燃(ran)(ran)(ran)燒除可降低NOx外，還(huan)可對煤粉穩(wen)燃(ran)(ran)(ran)、提前著(zhu)火(huo)有積極作用。同時鈍體能(neng)優先增加卷吸的(de)高溫煙氣量，進一(yi)步強化(hua)穩(wen)燃(ran)(ran)(ran)。在燃(ran)(ran)(ran)燒中已生(sheng)成的(de)NO遇(yu)到烴根(gen)CHi和未完全燃(ran)(ran)(ran)燒產(chan)物C0、H2、C和CnHm時，會發生(sheng)NO的(de)還(huan)原反(fan)應，重新還(huan)原為N2。

利用這一原理，將主要燃料送入第一級燃燒區，在a>1條件下，燃燒并生成N0，送入一級燃燒區的燃料稱為一次燃料，其余15~20%的燃料則在主燃燒器的上部送入二級燃燒區,在a<1的條件下形成很強的還原性氣氛，使得在一級燃燒區中生成的NOx在二級燃燒區(再燃區)內被還原成氮分子，送入二級燃燒區的燃料又稱為二次燃料，或稱再 燃燃料。在再燃區中不僅使得已生成的NOx 得到還原，還抑制了新的NOx的生成，可使NOx的排放濃度進一步降低。在采用燃料分級燃燒時，為了有效地降低NOx 排放，再燃區是關鍵。因此，需要研究在再燃區中影響NOx濃度值的因素。

(4)煙氣再循環：
目前使用較多的還有煙氣再循環法,它是在鍋爐的空氣預熱器前抽取一部分低溫煙氣直接送入爐內，或與一次風或二次風混合后送入爐內，這樣不但可降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度，進而降低了NOx的排放濃度。但是，在現有設備沒再循環就得進行設備改造，還是進行經濟性和安全性比較后才能實施。
(5)生物處理法：

生物處理法是近些年隨著生物技術的不斷發展而產生的，它的原理是選擇生命活動中可以把氮氧化物轉化成氮氣等無污染的微生物，將它們的細胞質提取出來，大量收集用于人工反應。雖然這項技術很先進，但該反應有先天缺陷，在正常情況下，反應過程不能在大氣中完成，因此需要先將氣態的氮氧化物添加到液態或是固態的環境中。一般采用的是將氮氧化物添加到生物濾塔填充表面的特殊膜中，氣體通過擴散深入里面豐富的微生物組織內。之后氮氧化物被微生物細胞按照自身的生理過程慢慢反應掉。這種方法的優點是，投入成本不高，不需要太多的人工操作。微生物處理法如今還在繼續研究階段，旨在改善該方法所存在的缺陷，比如填料塔里面的環境不容易控制、微生物大量培養速度慢和加料時易堵住進口等等這些問題都在研究當中，隨著研究工作的展開和深入，這項技術終究會取得非常好的效果。
(6)液體吸收法：
液體吸收法也是利用了氮氧化物的化學性質，利用酸堿中和的原理（氮氧化物具有酸性），通過選取特定的堿性液體吸與氮氧化物發生反應，起到消除的作用。通常采用的堿性液體有：水、硝酸、氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液等等。這幾種物質在生活中都很常見，因此該方法具有投資較低的特點，另外還具有工藝簡單，原料來源眾多，反應過程安全環保等優點。該方法的缺點是效率不高，需要消耗較多的能源，吸收廢氣后的溶液難以處理經過反應后的溶液本身也具有一定的污染能力，它的處理又成為一個新的難題，另外各種材料都不很常見，購買的費用不菲，處理含有大量氮氧化物的煙氣時效果不太好。
(7)選擇性催化還原法：
選擇性催化還原法的原理是，在催化劑的作用下，使用可以與氮氧化物（主要是一氧化氮）發生還原反應，而不與其他氣體發生反應的的還原劑來生成氮氣。最常用的還原劑是氨氣，配合的催化劑是205號二氧化鈦，整個反應過程在氧氣充足的情況下進行。在氧化物質存在的條件下，只有選擇性催化還原法能夠有效地消除一氧化氮。這種針對性的降低一氧化氮排放的方法，在理論情況下（氨氣量選擇非常精準、催化劑活性非常好），降低率可以達到九成。不過在實際情況中，由于氨氣的控制量需要人工來操作，與理論值偏差量較大，導致氮氧化物的再生，實際降低量往往在七成左右，不過這仍然是一個非常可觀的數字。這種方法的優點除了上面所說的外，還有環境溫度控制很低、催化劑安全無危害、工作設備經久耐用等等。它的缺點是：氨水對一般管道具有腐蝕性，所以采用該方法需要選擇特別的管道，極大地增加了預算；氨水本身具有污染性，如果用量控制不當，產生的危害甚至不遜于氮氧化物；操作過程對工人的能力要求很高。
(8)催化分解法：
催化分解法的原理是通過選用有效的催化劑，使得一氧化氮可以分解成氮氣加氧氣。這種方法需要選擇合適高效的催化劑，催化劑選擇恰當，反映能夠非常徹底的進行。因此選擇催化劑成為了這個方法的關鍵，常用的催化劑有金屬氧化物、某些特殊復合氧化物以及特定條件下的分子篩這幾種。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！這種方法的優點是工作條件簡單，投入成本低，前景被很多專家看好。這項技術已經被研究了很長時間，但科學家們對進展仍然不滿意，原因是目前的催化劑效果不是很高效，與理論所達到的要求還有不小的差距。尋找更好更高效的催化劑已經成為現階段催化分解法研究的重點，另外還可以期許有突破的地方是工藝過程可以得到改進，相信憑著工作者對這項方法的投入，將來一定會更加完善，并成為清除氮氧化物的最主流方法。
(9)等離子體治理法：
等離子體治理法的原理是通過使用電子加速器生成高能量電子束，直接射向鍋爐排放的煙氣，高能電子束和煙氣中氧化氣體反應，將氣體中的氧分子和水分子分離和電解成不平衡狀態的等離子體，此反應中能形成很多活性粒子，通過它們與有害氣體發生反應，將氣體中所含的氧去掉。這項技術雖然現在還不算非常成熟，但在世界各地都引起了廣泛的重視，近年發展迅速。這種方法的優點是不光能去除氮氧化物，其它有氧污染氣體都可以得到非常好效果的清除，各種氣體的清除效率都能達到近九成。這種方法的缺點是效率不高，如果電子能量低于一定值，將不再具有分離和電解的能力，使反應趨于停止；設備造價較高且維護起來比較困難；設備需要占用較大面積的地方，對于小工廠是個挑戰，另外反應產生的輻射也沒法擋住，對周圍的居民健康造成威脅。

(10)低Nox燃燒器:采用的雙尺度低NOx燃燒技術：
降低氮氧化物的運行中的實際措施：
煤粒在爐內的燃燒過程可以分成三個階段:初始階段，溫度低，反應十分緩慢;揮發分析出著火燃燒階段，溫度急劇升高;焦炭燃盡階段，氧氣濃度減少，氧化反應減慢。三個階段的NOx的生成或分解反應有所不同:第一階段，NOx 的生成或分解都很少;第二階段，溫度很高，濃度過大, N0x的生成和分解都進行的很快，但N0x的生成反應要快得多，因而NOx濃度急劇增加，也有部分NOx轉變成N2，當爐溫達到最高值時，N0x濃度也達到最大值;第三階段，進人焦炭燃盡階段，氧濃度減少，這時雖然不斷的生成焦炭N0x，但是，已經生成的N0x中有部分被焦炭還原分解生成N，而逐漸減少。因此減少燃燒初期氧的供入可降低氮氧化物。
而在正常運行中我們發現二次風門倒三角配風方式NOx排放量最低,而正三角配風方式NOx排放量最高。這種現象可以這樣解釋:采用倒三角配風方式，在主燃燒區域，鍋爐氧量相對較低,因此燃燒的火焰溫度也要相對低一些,熱力型NOx和燃料型NOx的生成量都減少;在燃燒器上部SOFA燃盡區域送入過量的空氣，有助于燃料燃盡，這種配風方式飛灰可燃物是最低的，而且該區域不是主燃燒區域，火焰溫度比較低，即使該區域氧量比較大，NOx 的生成量也不會增大，學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！因此，總的NOx排放量比較低，這也說明頂部SOFA擋板的投入確實能減少NOx的生成量;由于燃燒區域下部送入風量比較少，對進入爐膛的煤粉頂托能力不夠，致使爐渣可燃物含量比較大。采用正三角配風方式，鍋爐的主要風量都從爐膛燃燒區域下部送入，使得主燃燒區域氧量比較大，燃燒的火焰溫度也相對較高，從而使熱力型NOx和燃料型NOx的生成量增加，總的NOx排放量也就增大。但是該配風方式下的爐渣可燃物含量會大大降低。因此可采取以下措施:
(1)低氧燃燒，兼顧汽溫，不完全燃燒損失。
(2)采用倒三角配風方式，使燃燒初期的氧量盡量降低，即關小下層二次風。
(3)關小煤粉層的周界風，可減少燃燒初期氧的供入，但必須保證燃盡風全開保證效率。
(4)停運磨煤機后保證較低的氧量，風壓可較停磨之前降低0.2Kpa左右，保證入口氮氧化物與停磨前持平。
(5)參照總排口NOx值勤調整噴氨量，與脫硫做好聯系工作。
(6)監視好SCR運行參數，做好定期工作，防止反應層堵或催化劑失效，若參數失靈及時聯系檢修或第三方人員處理，并做好記錄。
(7)低負荷(90MW) 時在燃燒穩定的情況下送風風壓可降至0. 8Kpa運行。
(8)汽溫允許的情況下可稍加大上層轉速可降低氮氧化物。

除了以上(shang)比(bi)(bi)較(jiao)常用或(huo)比(bi)(bi)較(jiao)為(wei)人熟知方(fang)法外，還有一(yi)些(xie)方(fang)法或(huo)是(shi)比(bi)(bi)較(jiao)由于要求高導(dao)致比(bi)(bi)較(jiao)冷門(men)、或(huo)是(shi)現階(jie)段技術還不夠成熟，如非(fei)催化(hua)選(xuan)擇性還原法、吸附(fu)法等等，以上(shang)各種方(fang)法用于降低(di)煙氣氮(dan)氧化(hua)物都(dou)取得了不錯的(de)效果(guo)，而(er)且用于該功(gong)能的(de)方(fang)法還在(zai)不斷(duan)地被發掘。不管(guan)方(fang)法是(shi)基于什(shen)么原理，它們(men)的(de)目的(de)都(dou)只有一(yi)個(ge)，那就是(shi)為(wei)了環境不遭受破壞，為(wei)了人們(men)的(de)生活環境更加美好。

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