一、概述(shu)

現代鋼鐵(tie)工(gong)業(ye)的間(jian)接融匯冶煉以(yi)還原冶煉和氧(yang)化精煉為主要形式，焦爐(lu)、高爐(lu)、熱(re)風爐(lu)、噴煤系統(tong)、加熱(re)爐(lu)、電(dian)爐(lu)、轉爐(lu)和煤氣(qi)柜都(dou)需要采用(yong)過程分析系統(tong)。鋼鐵(tie)及(ji)其(qi)他金(jin)屬冶煉過程中會產生大量氣(qi)體，分析這些氣(qi)體對(dui)優化生產、提高質量、回(hui)收能回(hui)收、環保節能、安全控(kong)制具有非常重要的作用(yong)。

二、產品簡(jian)介

TK-2000系列冶金過(guo)程(cheng)氣(qi)體分(fen)析系統(tong)是針(zhen)對國內鍋爐(lu)煙煤(mei)制粉、煤(mei)氣(qi)發生爐(lu)煤(mei)氣(qi)、高爐(lu)噴煤(mei)和煤(mei)氣(qi)、轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)過(guo)程(cheng)氣(qi)測量其氧含量和煤(mei)氣(qi)在線熱值分(fen)析,而專門針(zhen)對高爐(lu)噴煤(mei)/轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)及各種高粉塵的(de)(de)工(gong)藝(yi)條件設計的(de)(de)，系統(tong)穩定可靠，保證(zheng)工(gong)藝(yi)安全,分(fen)別(bie)為單點(dian)、多點(dian)切換自動取樣分(fen)析系統(tong)。

TK-2000系(xi)列冶金在(zai)(zai)(zai)線分(fen)析(xi)系(xi)統在(zai)(zai)(zai)測量氣(qi)(qi)體(ti)成分(fen)的(de)(de)(de)流程(cheng)分(fen)析(xi)儀(yi)表。在(zai)(zai)(zai)很多(duo)生(sheng)產過程(cheng)中，特別(bie)是在(zai)(zai)(zai)存在(zai)(zai)(zai)化(hua)學(xue)反應的(de)(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)中，僅僅根據(ju)溫度、壓力、流量等物理(li)參數(shu)進行(xing)自動控制常常是不(bu)夠的(de)(de)(de)。由于被分(fen)析(xi)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)千差萬別(bie)和分(fen)析(xi)原理(li)的(de)(de)(de)多(duo)種(zhong)多(duo)樣，氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)析(xi)儀(yi)的(de)(de)(de)種(zhong)類繁多(duo)。常用的(de)(de)(de)有熱導式(shi)氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)析(xi)儀(yi)、電化(hua)學(xue)式(shi)氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)析(xi)儀(yi)和紅外(wai)線吸收式(shi)分(fen)析(xi)儀(yi)等。分(fen)析(xi)儀(yi)為可(ke)編程(cheng)PLC全(quan)自動控制系(xi)統，LCD液晶顯(xian)示(shi)并提(ti)供(gong)工業標準的(de)(de)(de)4～20mA模(mo)擬(ni)信號，可(ke)與(yu)工控機同步(bu)及信號連鎖控制。

三、應用

1、高爐(lu)和噴煤系統

　　高爐(lu)爐(lu)氣分析的主要目(mu)的是優化控制(zhi)，控制(zhi)點在重力(li)除塵后和(he)布袋除塵后。噴煤(mei)系(xi)統(tong)檢(jian)測(ce)O2則是為(wei)了安(an)全控制(zhi)，＞10%O2時需要充NH3稀解(jie)。

• 高爐和噴煤系統的(de)過濾分析檢(jian)測點 

 轉爐煤(mei)氣回收

　　轉爐(lu)煤氣(qi)(qi)回(hui)收是(shi)(shi)最典型的(de)節能項目，轉爐(lu)煉(lian)鋼是(shi)(shi)短周期的(de)動態煉(lian)鋼，CO分析（高達70%）是(shi)(shi)煤氣(qi)(qi)回(hui)收的(de)依(yi)據，O2檢(jian)測確保(bao)回(hui)收的(de)安全(quan)性，都要求實時監(jian)控，快速反(fan)應、安全(quan)性是(shi)(shi)本項目的(de)技術難點。

• 轉(zhuan)爐煤氣(qi)回收(shou)的(de)過(guo)程(cheng)分(fen)析檢測點

分析系統(tong)特點(dian)：

　　針對高(gao)爐爐頂氣(qi)(qi)是(shi)濕熱，高(gao)粉(fen)塵氣(qi)(qi)體，采用(yong)雙(shuang)高(gao)效過(guo)濾取樣探(tan)頭取樣，定期(qi)(qi)用(yong)氮(dan)氣(qi)(qi)反吹，使探(tan)頭過(guo)濾器長期(qi)(qi)可(ke)(ke)靠工作。樣氣(qi)(qi)經預處理系統(tong)分析儀表(biao)測量成分含量。系統(tong)為可(ke)(ke)編程PLC全自動控(kong)制系統(tong)，LCD液(ye)晶顯示(shi)并提供工業標準的4～20mA模擬信(xin)號，可(ke)(ke)與工控(kong)機同(tong)步及信(xin)號連(lian)鎖控(kong)制。

　　儀表(biao)分(fen)(fen)析組分(fen)(fen)：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應用范圍：

　　重力(li)除塵后爐頂(ding)煤氣成分分析，噴(pen)淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。注(zhu)：系統可在燃氣爆炸(zha)危險區安裝(zhuang)使用(yong)。

2、有色(se)金屬冶煉爐爐氣分析(xi)系統

　　有色(se)金屬(shu)高溫冶煉系(xi)統(tong)，需要(yao)(yao)分(fen)析爐氣(qi)的(de)(de)成分(fen)提供給操作者作為穩定、優(you)化操作的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)數據參數，和廢氣(qi)回收(shou)的(de)(de)經濟價值評價。

分析(xi)系統(tong)特點：

　　針對高粉塵的(de)腐蝕(shi)性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，TK-2000通(tong)過(guo)過(guo)濾(lv)取樣(yang)(yang)(yang)探(tan)頭取樣(yang)(yang)(yang)，定期用氮氣(qi)(qi)(qi)或儀(yi)表空氣(qi)(qi)(qi)反吹清掃，以(yi)保證(zheng)長期連續可(ke)靠地工作。樣(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)經預處理系(xi)統，通(tong)過(guo)酸霧、樣(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)泵增壓、過(guo)濾(lv)干(gan)凈的(de)樣(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)送至分(fen)析儀(yi)表精準測量成分(fen)含(han)量。系(xi)統為可(ke)編(bian)程PLC全自動控(kong)制系(xi)統，LCD液晶顯示并(bing)提供工業(ye)標準的(de)4～20mA模(mo)擬信號(hao)，可(ke)與工控(kong)機同步及(ji)信號(hao)連鎖(suo)控(kong)制。

　　儀表分析(xi)組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉氣體分析系統

　　有色金屬濕法冶煉(lian)系統，需要分(fen)析反(fan)應氣體的成分(fen)提供(gong)給操作(zuo)者(zhe)作(zuo)為(wei)穩(wen)定、優化操作(zuo)的重(zhong)要數據參數。

分析系統特點：

　　浸(jin)出(chu)工藝高(gao)壓高(gao)濕氣體(ti)，采用特殊的取樣流程保證系(xi)(xi)統長(chang)期(qi)連續可(ke)靠地工作。樣氣經預處理系(xi)(xi)統，通過過濾(lv)送分析儀表(biao)測量(liang)成分含(han)量(liang)。系(xi)(xi)統為可(ke)編(bian)程PLC全自(zi)動控(kong)制系(xi)(xi)統，LCD液晶顯(xian)示并提供(gong)工業(ye)標準的4～20mA模擬(ni)信號，可(ke)與工控(kong)機同步(bu)及信號連鎖控(kong)制。

儀表分(fen)析組分(fen)：H2 ，O2

4、粉制(zhi)粉系統、粉煤倉氣體成分(fen)分(fen)析系統

　　煉鐵廠煤粉(fen)制備系(xi)統(tong)，存在煤粉(fen)與氧氣(qi)爆(bao)燃的危險(xian)，和存在磨煤及(ji)輸送、存儲期間產(chan)生(sheng)的一(yi)氧化(hua)碳氣(qi)與氧氣(qi)混(hun)合爆(bao)燃的危險(xian)為(wei)保(bao)證設(she)(she)備安全(quan)需設(she)(she)定多個測(ce)量點檢測(ce)氧含量及(ji)一(yi)氧化(hua)碳的含量以指導(dao)操作(zuo)保(bao)證安全(quan)生(sheng)產(chan)。

分析系統特點：

　　針對(dui)高粉塵氣(qi)體，TK-2000采用(yong)(yong)的(de)(de)取(qu)樣(yang)流程為雙過濾取(qu)樣(yang)探(tan)頭(tou)取(qu)樣(yang)，定(ding)期用(yong)(yong)氮氣(qi)反吹(chui)清除過濾器及探(tan)頭(tou)內(nei)部粉塵，以保(bao)證探(tan)頭(tou)長期可(ke)靠工(gong)作(zuo)。樣(yang)氣(qi)經預處理系統把干凈的(de)(de)樣(yang)氣(qi)送至分(fen)析儀(yi)表(biao)精準測量成分(fen)含量。系統為可(ke)編程PLC全自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，LCD液(ye)晶顯示并提供工(gong)業標準的(de)(de)4～20mA模擬信(xin)號，可(ke)與工(gong)控(kong)(kong)機同步及信(xin)號連鎖控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。

分析(xi)組分：

　　電化學/磁(ci)氧分(fen)析(xi)儀測(ce)量(liang)氧含量(liang)，紅(hong)外(wai)分(fen)析(xi)儀測(ce)量(liang)一(yi)氧化碳(tan)含量(liang)；可輸(shu)出4~20m A標準(zhun)信(xin)號和高、低(di)報警(jing)，也可通過RS485傳(chuan)輸(shu)信(xin)號。

　　注：系統可在(zai)粉塵爆炸危(wei)險區安(an)裝(zhuang)使用。

　　5、 焦(jiao)爐煤氣電捕焦(jiao)油(you)器氧分析儀系統

　　通過焦爐氣中含氧量成(cheng)分測量，保證(zheng)電(dian)捕焦油設(she)備(bei)安(an)全運行。

分析系統特點：

　　針對焦(jiao)爐煤(mei)氣含焦(jiao)油、塵、苯(ben)、萘等，TK-2000通過(guo)多級過(guo)濾、除焦(jiao)油、冷凝除濕、過(guo)濾后(hou)干凈(jing)的樣氣送至(zhi)分析儀表測量成分的含量。系統為可(ke)編程PLC全自動控制(zhi)系統，LCD液晶(jing)顯示并提供工業標準(zhun)的4～20mA模擬信號(hao)，可(ke)與工控機同步及信號(hao)連鎖控制(zhi)。注：系統可(ke)在燃氣爆(bao)炸危險區安裝使用。

四、系統技術指標：

　　1、系(xi)統響應時(shi)間(jian)：≤75秒；

　　2、測量范圍：根據客戶要(yao)求定制；

　　3、測量精度(du)：±1% F.S；

　　4、漂(piao)移(yi)：零點：量(liang)程(cheng)的(de)1% / 月；量(liang)程(cheng)漂(piao)移(yi)：量(liang)程(cheng)的(de)1% / 月；

　　5、固體顆粒(li)物(wu)過濾精度：1μm；

　　6、系(xi)統維護周期：1年；

　　7、重(zhong)復性：量(liang)程的1%；

　　8、信(xin)號(hao)輸出：4～20mA  隔離電流信(xin)號(hao)；

　　9、報警輸出：觸點容(rong)量3A／220V，功能(neng)自(zi)定義；

　　10、系統可靠性：平(ping)均無故障時間(jian)：MTBF＞20000小(xiao)時；

　　11、PLC自動控(kong)制(zhi)，連續取樣(yang)，自動反吹，分析(xi)結果超(chao)限預報(bao)警(jing)、連鎖(suo)控(kong)制(zhi)功能(neng)；

　　12、輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC；

　　13、工作電(dian)源：220VAC 50HZ；

　　14、工作溫度：＋5℃～＋45℃；

　　15、環境濕度：≤90%；

　　16、工作氣源(yuan)：潔凈氮源(yuan)1.6Mpa，30Nm3/24h。

五、檢測工藝點及測量組(zu)分