隨著(zhu)藍天(tian)保衛戰深(shen)入(ru)，重點行(xing)業(ye)氮(dan)(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)深(shen)度(du)治(zhi)理(li)成(cheng)效(xiao)顯著(zhu)。然而(er)，部分(fen)企業(ye)為快速降低氮(dan)(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)濃度(du)，未選擇改造脫硝工(gong)藝(yi)或提升操作(zuo)水(shui)平(ping)，而(er)是盲目加大(da)噴氨量(liang)，導致氨逃逸(yi)問題日益凸顯，亟待重視。企業(ye)高質量(liang)發展要求污染治(zhi)理(li)精(jing)準化(hua)、科學化(hua)、系(xi)統化(hua)，不(bu)能僅(jin)憑單一(yi)環保指標(biao)(biao)（如氮(dan)(dan)氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)達標(biao)(biao)）衡量(liang)效(xiao)果，必須關注系(xi)統成(cheng)效(xiao)并防范氨逃逸(yi)風(feng)險。

    一、盲目噴氨的危害：環境與經濟雙重損失
    ?環境危害：逃逸的氨氣（堿性）與空氣中的水、二氧化硫、二氧化氮反應，在特定氣象條件下易生成硫酸銨、硫酸氫銨和硝酸銨等氣溶膠，推高環境空氣中顆粒物濃度，影響空氣質量。
    ?經濟成本增加：
    ?堵塞腐蝕鍋爐煙道及尾部設備（如噴氨設備、空預器、電除塵極線、布袋除塵器濾袋）。
    ?使脫硝催化劑積灰堵塞、腐蝕、失活，降低效率與壽命。
    ?最終需頻繁維護、檢修甚至更換設備，顯著增加企業運維成本。
    ?原料浪費：過量未參與反應的氨直接浪費。例如，一家年產2萬噸的日用玻璃企業，不精準噴氨每年可浪費25%氨量（約150-250噸），增加成本20余萬元。
    ?設備損壞與運維成本激增：氨與硫氧化物反應生成的硫酸銨鹽具有強黏結性和腐蝕性，導致：
    ?合規風險：多地已出臺氨排放濃度限值標準。企業因氨排放超標面臨處罰（如某知名水泥企業被罰24萬元），警示單純依靠加氨降氮氧化物不可取，須確保所有污染物達標排放。

    二、氨逃逸的根源與防范之道：精細化脫硝是關鍵
    氨逃逸嚴重程度及脫硝效率受多重因素影響：噴氨量及均勻性、NOx濃度與混合程度、煙氣溫度（尤其是反應溫度控制）、催化劑活性。實現高效脫硝、控制氨逃逸的核心在于精細化操作和精準噴氨，確保設備良好運行，使還原劑與氮氧化物在最佳條件下充分反應。
    具體防范措施：
    1.自動化與精準控制：
    ?安裝自動添加還原劑裝置和還原劑測量控制系統，結合NOx濃度、煙氣流量、目標NOx濃度及氨逃逸限值，計算并定量注入理論所需還原劑量。
    ?采用自動噴氨模式，根據鍋爐負荷、煙氣溫度、啟停爐、NOx濃度波動等實時動態調整噴氨濃度。
    ?優化噴射狀態、方向和區域（增加噴點），確保氨與煙氣在煙道內充分混合。
    2.實時監測與預警：
    ?安裝氨逃逸在線監測系統，對煙囪及反應器出口氨濃度進行實時監測，確保排放不超標。
    ?實時監測脫硝系統各部位溫度，精準控制脫硝反應溫度，避免溫度異常影響效率。
    3.設備維護與性能提升：
    ?分析研判脫硝設備運行狀態。
    ?提升脫硝催化劑性能。
    ?對因氨逃逸導致積灰、堵塞、腐蝕的設備，增加運維檢修頻次，及時進行吹灰、再生或更換。
    ?重點維護易受影響部位（噴氨設備、催化劑、空預器、除塵器等）。
    結論：企業必須摒棄粗放的“以氨換氮”做法，轉向精細化、科學化、系統化的污染治理路徑。通過自動化控制、精準噴氨、實時監測和有效設備維護，方能在確保氮氧化物穩定達標的同時，最大限度控制氨逃逸，實現環境效益、經濟效益與合規性的統一。